一种改进型石油化工管道清洗设备的制作方法

本技术涉及石油管道清洗，具体为一种改进型石油化工管道清洗设备。

背景技术：

1、石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为"工业的血液"。地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置；目前市面上使用的石油化工管道清洗设备的清洗头的位置是固定的，不可以进行长度的调节，由于管道的口径不同，导致清洗作业受到局限性，导致清洗的不干净彻底，顽固的污渍很难清洗，增加了清洗的时间，降低了效率，达不到清洗的标准，并且现有技术未设置有清洗液槽，导致无法在清洗时进行清洗液的喷洒，达不到最佳的清洗效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进型石油化工管道清洗设备，具备清洗彻底等优点，解决了背景技术提出的问题。

2、为实现上述清洗彻底的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型石油化工管道清洗设备，包括外壳和转动座，所述外壳两端均设置有密封盖，所述外壳内中部安装有双头电机，所述双头电机两端均设置有转动轴；

3、所述转动座外侧壁均安装有四个下连接柱，所述下连接柱外端均安装有上连接柱，所述下连接柱外侧壁均设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓均与下连接柱转动连接，所述上连接柱外端均安装有清洗球头。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳中部安装有清洗液槽，所述清洗液槽外侧壁设置有进液管，所述进液管侧侧转动连接有转动盖，所述清洗液槽表面设置有多个小孔，所述小孔表面均设置有漏网，清洗液槽内的清洗液由于离心力会从小孔内喷出到石油管道内部，方便进行清洗作业，可以彻底管道内残留的污垢，达到最佳的清洗效果。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴和转动座的连接处均安装有安装板，所述安装板上均设置有四个安装孔，将固定螺栓拧在安装孔内，对两个转动座进行固定，提高了稳定性。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳内侧设置有海绵层，海绵层缓减双头电机产生的震动，避免对清洗作业造成影响。

7、作为本实用新型再进一步的方案：两个所述密封盖与外壳的连接处均设置有密封圈，所述密封圈为橡胶材料，密封圈可以对连接处进行密封，避免污垢进入到外壳内，防止对内部造成污染。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型中，根据石油管道的直径不同调节上连接柱和下连接柱之间的位置，当清洗球头可以与石油管道内壁接触时，将锁紧螺栓进行拧紧，将装置放入到石油管道内部，启动双头电机，双头电机通过转动轴带动两个转动座进行转动，清洗球头对石油管道内壁进行清洗作业，清洗作业不受到局限性，清洗的干净彻底，顽固的污渍方便清洗，降低了清洗的时间，提高了效率，达到清洗的标准。

10、2、本实用新型中，清洗液槽内的清洗液由于离心力会从小孔内喷出到石油管道内部，方便进行清洗作业，可以彻底管道内残留的污垢，达到最佳的清洗效果。

技术特征：

1.一种改进型石油化工管道清洗设备，包括外壳(5)和转动座(1)，所述外壳(5)两端均设置有密封盖(9)，所述外壳(5)内中部安装有双头电机(14)，所述双头电机(14)两端均设置有转动轴(15)；

2.根据权利要求1所述的一种改进型石油化工管道清洗设备，其特征在于：所述外壳(5)中部安装有清洗液槽(6)，所述清洗液槽(6)外侧壁设置有进液管(16)，所述进液管(16)侧侧转动连接有转动盖(7)，所述清洗液槽(6)表面设置有多个小孔(8)，所述小孔(8)表面均设置有漏网。

3.根据权利要求1所述的一种改进型石油化工管道清洗设备，其特征在于：所述转动轴(15)和转动座(1)的连接处均安装有安装板(13)，所述安装板(13)上均设置有四个安装孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种改进型石油化工管道清洗设备，其特征在于：所述外壳(5)内侧设置有海绵层(11)。

5.根据权利要求1所述的一种改进型石油化工管道清洗设备，其特征在于：两个所述密封盖(9)与外壳(5)的连接处均设置有密封圈(10)，所述密封圈(10)为橡胶材料。

技术总结
本技术涉及石油管道清洗技术领域，且公开了一种改进型石油化工管道清洗设备，包括外壳和转动座，外壳两端均设置有密封盖，外壳内中部安装有双头电机，双头电机两端均设置有转动轴；转动座外侧壁均安装有四个下连接柱，下连接柱外端均安装有上连接柱；根据石油管道的直径不同调节上连接柱和下连接柱之间的位置，当清洗球头可以与石油管道内壁接触时，将锁紧螺栓进行拧紧，将装置放入到石油管道内部，启动双头电机，双头电机通过转动轴带动两个转动座进行转动，清洗球头对石油管道内壁进行清洗作业，清洗作业不受到局限性，清洗的干净彻底，顽固的污渍方便清洗，降低了清洗的时间，提高了效率，达到清洗的标准。

技术研发人员：李晓翠,姜平平,缪国强,李司忠
受保护的技术使用者：山东胜星仓储有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15