一种含油污水油水分离装置的制作方法

本技术属于污水处理设备领域，具体而言，涉及一种含油污水油水分离装置。

背景技术：

1、油水分离设备主要应用于餐饮业及食品加工，商业综合体、星级酒店、高铁机场餐饮、公共食堂等含油污水的处理。油水分离装置是将油和水分离开来的设备，原理主要是根据水和油的密度差，利用离心分离及重力沉降原理分离油水的分离器。

2、目前的油水分离器在进行使用时，水源先通过自动除渣，将废渣进行储存，随后将污水排入油水分离设备内进行恒温、分离处理，分离的油排入油桶，而水排入市政污水管网。但是对于除渣流程而言，对于不同的餐厅进行使用时，其污水中的废料的体积也不同，对于单一筛孔的除渣而言，无法满足不同餐厅的需求，当过滤较小体积的杂质时，无法起到良好的过滤效果，对后续的油水分离工作造成隐患，同时为了起到更智能更自动化的需求，其除渣机构也应具有自动落料的功能，以此来保证因人工未能即使排料，导致内部废渣堆积过多，影响正常的除渣效率。

技术实现思路

1、针对以上缺陷，本实用新型提供了一种含油污水油水分离装置，包括除渣设备、废渣桶、油水分离器和油桶，所述除渣设备通过右侧的出水管与油水分离器相连通，所述除渣设备和油水分离器分别通过料管与底部的废渣桶和油桶相连通，所述除渣设备的左侧设有进水管，所述除渣设备的内壁固定有隔板，所述隔板的顶部开设有两个对称的螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有定位杆，所述除渣设备的内部设有被定位杆贯穿的定位环，所述定位环的内圈和外圈分别安装有内筛板和外筛板，所述内筛板和外筛板的底端固定有聚料斗，所述聚料斗的底部开设有出料孔，所述出料孔处设有用于密封的密封板，所述隔板的中部开设有漏料槽，所述漏料槽的内部安装有与密封板相适配的下料机构。

2、进一步地，所述定位环的内壁开设有两个滑槽，所述滑槽的内部安装有电动滑块，电动滑块与定位杆外表面固定的滑轨卡接。

3、进一步地，所述定位环的内圈固定有轴承，轴承的内圈与内筛板顶端的外圈固定，轴承处设有阻尼机构，且内筛板的顶端固定有拨杆，内筛板处的孔径值小于外筛板处的孔径值。

4、进一步地，所述出料孔处开设有环形阵列的伸缩槽，伸缩槽的内底壁通过弹簧与密封板的底面连接。

5、进一步地，所述下料机构包括底板和顶板，底板的直径值大于漏料槽的孔径值，顶板的直径值不大于出料孔的孔径值，顶板与底板之间通过呈环形阵列分布的支撑杆连接，底板的上表面与隔板的底面相接触。

6、进一步地，所述支撑杆通过拉簧与漏料槽的内壁连接。

7、进一步地，所述隔板的底面安装有环形的加热机构。

8、进一步地，所述除渣设备的底端通过过滤管与油水分离器相连通，过滤管的输入端设有筛网。

9、进一步地，所述定位环的外圈固定有环形的密封垫。

10、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

11、本实用新型所述的一种含油污水油水分离装置，在具有良好的油水分离功能的同时，对于污水内部的废渣而言，具有可根据不同需求调节过筛孔径的功能，具有更高的适配性，同时可以实现无人看守进行自动排渣的功能，防止内部滤网内部堆积过多废渣，影响其过滤和透水效果，影响正常的油水分离效率。

技术特征：

1.一种含油污水油水分离装置，包括除渣设备（1）、废渣桶（3）、油水分离器（2）和油桶（4），其特征在于：所述除渣设备（1）通过右侧的出水管（18）与油水分离器（2）相连通，所述除渣设备（1）和油水分离器（2）分别通过料管与底部的废渣桶（3）和油桶（4）相连通，所述除渣设备（1）的左侧设有进水管（5），所述除渣设备（1）的内壁固定有隔板，所述隔板的顶部开设有两个对称的螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有定位杆（6），所述除渣设备（1）的内部设有被定位杆（6）贯穿的定位环（8），所述定位环（8）的内圈和外圈分别安装有内筛板（11）和外筛板（13），所述内筛板（11）和外筛板（13）的底端固定有聚料斗（14），所述聚料斗（14）的底部开设有出料孔，所述出料孔处设有用于密封的密封板（15），所述隔板的中部开设有漏料槽，所述漏料槽的内部安装有与密封板（15）相适配的下料机构（16）。

2.如权利要求1所述的一种含油污水油水分离装置，其特征在于：所述定位环（8）的内壁开设有两个滑槽（9），所述滑槽（9）的内部安装有电动滑块，电动滑块与定位杆（6）外表面固定的滑轨（7）卡接。

3.如权利要求1所述的一种含油污水油水分离装置，其特征在于：所述定位环（8）的内圈固定有轴承，轴承的内圈与内筛板（11）顶端的外圈固定，轴承处设有阻尼机构，且内筛板（11）的顶端固定有拨杆（12），内筛板（11）处的孔径值小于外筛板（13）处的孔径值。

4.如权利要求1所述的一种含油污水油水分离装置，其特征在于：所述出料孔处开设有环形阵列的伸缩槽（19），伸缩槽（19）的内底壁通过弹簧与密封板（15）的底面连接。

5.如权利要求1所述的一种含油污水油水分离装置，其特征在于：所述下料机构（16）包括底板（161）和顶板（162），底板（161）的直径值大于漏料槽的孔径值，顶板（162）的直径值不大于出料孔的孔径值，顶板（162）与底板（161）之间通过呈环形阵列分布的支撑杆（163）连接，底板（161）的上表面与隔板的底面相接触。

6.如权利要求5所述的一种含油污水油水分离装置，其特征在于：所述支撑杆（163）通过拉簧与漏料槽的内壁连接。

7.如权利要求1所述的一种含油污水油水分离装置，其特征在于：所述隔板的底面安装有环形的加热机构（17）。

8.如权利要求1所述的一种含油污水油水分离装置，其特征在于：所述除渣设备（1）的底端通过过滤管与油水分离器（2）相连通，过滤管的输入端设有筛网。

9.如权利要求1所述的一种含油污水油水分离装置，其特征在于：所述定位环（8）的外圈固定有环形的密封垫（10）。

技术总结
本技术公开了一种含油污水油水分离装置，包括除渣设备、废渣桶、油水分离器和油桶，所述除渣设备通过右侧的出水管与油水分离器相连通，所述除渣设备和油水分离器分别通过料管与底部的废渣桶和油桶相连通；在具有良好的油水分离功能的同时，对于污水内部的废渣而言，具有可根据不同需求调节过筛孔径的功能，具有更高的适配性，同时可以实现无人看守进行自动排渣的功能，防止内部滤网内部堆积过多废渣，影响其过滤和透水效果，影响正常的油水分离效率。

技术研发人员：梁彦强,郭小飞,路瑞娟,周小松
受保护的技术使用者：河南宜佳环保有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/14