一种铸件废品回收处理机的制作方法

本技术涉及废品回收，更确切地说涉及一种铸件废品回收处理机。

背景技术：

1、目前，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。铸件的用途非常广泛，具体用到建筑、五金、设备、工程机械等大型机械、机床、船舶、航空航天、汽车、机车、电子、计算机、电器、灯具等行业，并且其用途正在成不断扩大的趋势。

2、大部分铸件在生产的过程中，会产生较多的废品，在将铸件废品回收处理难，较为困难，还容易造成人员的受伤，然而，现有的铸件废品回收处理机机型较大，不便在小的场所使用，且结构复杂，操作也较为麻烦，生产成本高，从而降低了铸件废品回收处理机的实用性。

3、鉴于此，本实用新型提供了一种铸件废品回收处理机。

技术实现思路

1、本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在搅碎组件将其搅碎后，通过压缩组件将铸件废品进行面积压缩的处理机。

2、使用搅碎组件先将铸件废品进行打碎，再使用压缩组件将打碎的铸件废品进行压缩，降低铸件废品占用的面积。

3、因此本实用新型提供了一种铸件废品回收处理机，其包括上壳体和下壳体，所述上壳体的内部设置有搅碎组件，所述搅碎组件用于搅碎铸件的废品，所述下壳体内部设置有引流体，所述引流体位于上壳体出料口的下方，所述引流体用于辅助搅碎后铸件废品流动的方向，所述下壳体内部的上壁设置有压缩组件，所述压缩组件用于缩小搅碎后铸件废品占用的面积，所述引流体一侧的下方通过插接组件插接配合有底板。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述搅碎组件至少包括有旋转轴，所述旋转轴与上壳体的内壁转动连接，所述旋转轴的表面设置有多个切割片，且多个切割片呈圆形阵列排布在旋转轴的表面，所述旋转轴的一端同轴连接有电机。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述压缩组件液压缸，所述液压缸固定安装在下壳体内部的上壁，所述液压缸的活塞杆固定连接有压板，所述压板上表面靠近下壳体进料口的一端设置有弹性体，所述弹性体用于防止铸件废品进入压板的上表面，所述弹性体的弹力用于辅助液压缸进行正常工作。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述插接组件至少包括有插杆和插槽，上述底板靠近引流体的一端设置有插杆，上述引流体一侧的下端开设有用于与插杆进行插接配合的插槽。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述底板的四周设置有橡胶密封体，所述橡胶密封体用于密封底板与下壳体的连接处。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

9、该铸件废品回收处理机中，将铸件废品从上壳体上方的开口处放入，通过搅碎组件将铸件废品进行打碎，之后通过上壳体的下料口流向下壳体的内部，通过引流体将铸件废品流到指定的位置，并通过压缩组件将其进行碾压，从而缩小铸件废品占用的面积，不仅操作简单，还提高了工作效率，便于后期铸件废品处理后的运输工作，同时，处理机的机型不大，更适用于小场地，从而提高了铸件废品回收处理机实用性。

技术特征：

1.一种铸件废品回收处理机，包括上壳体(10)和下壳体(20)，其特征在于：所述上壳体(10)的内部设置有搅碎组件(11)，所述搅碎组件(11)用于搅碎铸件的废品，所述下壳体(20)内部设置有引流体(21)，所述引流体(21)位于上壳体(10)出料口的下方，所述引流体(21)用于辅助搅碎后铸件废品流动的方向，所述下壳体(20)内部的上壁设置有压缩组件(22)，所述压缩组件(22)用于缩小搅碎后铸件废品占用的面积，所述引流体(21)一侧的下方通过插接组件(24)插接配合有底板(23)。

2.如权利要求1所述的铸件废品回收处理机，其特征在于：所述搅碎组件(11)至少包括有旋转轴(111)，所述旋转轴(111)与上壳体(10)的内壁转动连接，所述旋转轴(111)的表面设置有多个切割片(112)，且多个切割片(112)呈圆形阵列排布在旋转轴(111)的表面，所述旋转轴(111)的一端同轴连接有电机(113)。

3.如权利要求1所述的铸件废品回收处理机，其特征在于：所述压缩组件(22)液压缸(221)，所述液压缸(221)固定安装在下壳体(20)内部的上壁，所述液压缸(221)的活塞杆固定连接有压板(222)，所述压板(222)上表面靠近下壳体(20)进料口的一端设置有弹性体(223)，所述弹性体(223)用于防止铸件废品进入压板(222)的上表面，所述弹性体(223)的弹力用于辅助液压缸(221)进行正常工作。

4.如权利要求1所述的铸件废品回收处理机，其特征在于：所述插接组件(24)至少包括有插杆(241)和插槽(242)，上述底板(23)靠近引流体(21)的一端设置有插杆(241)，上述引流体(21)一侧的下端开设有用于与插杆(241)进行插接配合的插槽(242)。

5.如权利要求1所述的铸件废品回收处理机，其特征在于：所述底板(23)的四周设置有橡胶密封体(25)，所述橡胶密封体(25)用于密封底板(23)与下壳体(20)的连接处。

技术总结
本技术涉及废品回收技术领域，包括上壳体和下壳体，上壳体的内部设置有搅碎组件，下壳体内部设置有引流体，引流体位于上壳体出料口的下方，下壳体内部的上壁设置有压缩组件，引流体一侧的下方通过插接组件插接配合有底板，该铸件废品回收处理机中，将铸件废品从上壳体上方的开口处放入，通过搅碎组件将铸件废品进行打碎，之后通过上壳体的下料口流向下壳体的内部，通过引流体将铸件废品流到指定的位置，并通过压缩组件将其进行碾压，从而缩小铸件废品占用的面积，不仅操作简单，还提高了工作效率，便于后期铸件废品处理后的运输工作，同时，处理机的机型不大，更适用于小场地，从而提高了铸件废品回收处理机实用性。

技术研发人员：王海江,王煜昊
受保护的技术使用者：安徽润柏精密机械制造有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/13