一种石膏型卤水的一级净化连续反应系统的制作方法

本技术属于石膏型卤水蒸发制盐领域，具体涉及一种石膏型卤水的一级净化连续反应系统。

背景技术：

0、技术背景

1、蒸发制盐是指以卤水为原料通过蒸发结晶的方法生产氯化钠(盐)产品。石膏型卤水是我国蒸发制盐的主要原料之一，石膏型卤水除含有na+、cl-外，通常含有mg2+、ca2+、so42-等杂质，这些杂质的存在，一方面影响盐产品质量，另一方面，在蒸发过程极易形成污垢，增加热阻影响传热，造成蒸发装置生产能力降低，并影响生产连续稳定，为此蒸发制盐企业大多采用卤水净化以去除mg2+、ca2+、so42-等杂质。

2、石灰-烟道气法是我国石膏型卤水制盐卤水净化的主要工艺技术。石灰-烟道气法卤水净化分为卤水一级净化和二级净化。

3、一级净化反应为原卤、制盐蒸发母液与石灰乳反应，包含：

4、除镁反应：mg2++ca(oh)2→mg(oh)2↓+ca2+

5、苛化反应：na2so4+ca(oh)2→2naoh+caso4

6、二级净化反应为一级净化卤水吸收烟道气中的二氧化碳生成碳酸钠并沉淀去除ca2+，反应如下：

7、2naoh+co2→na2co3+h2o

8、ca2++na2co3→caco3↓+2na+

9、目前，国内卤水净化一级反应均采用间歇法，即多个反应桶交替进行加料、反应、澄清及排料过程，反应器为带搅拌的桶；采用间歇法进行卤水一级净化的操作顺序为，首先在一级反应桶加入一定量的卤水，然后在搅拌情况下依次定量加入制盐母液、石灰乳进行反应，反应完全后再加入絮凝剂继续搅拌15～30min，然后停止搅拌，料液在桶中自然沉降，实现澄清后分别取上清液去二级卤水净化反应，取浆料至晶浆料桶再进行过滤分离。

10、然而，在实践中采用间歇法进行卤水一级净化存在以下问题：(1)需要频繁交替进行加料，然后按加料批次进行反应、澄清、排料等操作，操作较为复杂；(2)反应桶体积大，设备费用高，且占地面积大，例如年产60万吨工业盐蒸发制盐装置需设置直径16m，高16m的反应桶3～4个进行交替操作；(3)一级净化卤水组分易波动性。

技术实现思路

1、针对现有石膏型卤水一级净化采用间歇法的不足，本实用新型的目的在于提供一种石膏型卤水的一级净化连续反应系统，本实用新型将原料卤水、蒸发制盐母液、石灰乳和絮凝剂定量连续加入至反应桶中，反应液在液位高度依次降低的多个反应桶之间自动溢流，最终送至液位最低的反应桶进行澄清，可实现整个卤水一级净化过程的连续全自动完成，从而实现卤水一级净化自动化连续操作，能避免批操作可能存在的卤水质量波动问题，同时可节省占地、降低投资成本。

2、本实用新型通过下述技术方案实现。

3、本实用新型提供了一种石膏型卤水的一级净化连续反应系统，其特征在于包括石灰乳输送管，蒸发母液输送管，原卤输送管，反应桶组，沉降器，絮凝剂输送管，反应完成液输送管，晶种输送管；所述反应桶组包括通过反应液输送管依次串联的多个反应桶，多个所述反应桶的最高液位沿反应液的输送方向依次降低；所述石灰乳输送管，蒸发母液输送管，原卤输送管的出料端与液位最高的所述反应桶连接；所述絮凝剂输送管的出料端与液位最低的所述反应桶连接；所述反应完成液输送管的入料端与液位最低的所述反应桶底部连接、出料端与沉降器顶部连接；所述晶种输送管的入料端与沉降器底部连接，出料端与液位最高的所述反应桶连接。

4、作为具体技术方案，所述反应桶组包括通过反应液输送管依次串联的3～5个反应桶。

5、作为具体技术方案，相邻所述反应桶的最高液位差控制为0.5～1m。

6、作为具体技术方案，所述晶种输送管上设置有晶浆泵；所述石灰乳输送管上设置有石灰乳调节阀和石灰乳流量计；所述蒸发母液输送管上分别设置有蒸发母液调节阀和蒸发母液流量计；所述原卤输送管上分别设置有原卤调节阀和原卤流量计。

7、作为具体技术方案，所述絮凝剂输送管上设置有絮凝剂计量泵。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1)本实用新型通过设置依次串联的多个反应桶，且多个反应桶的最高液位沿反应液的输送方向依次降低，将原料卤水、蒸发制盐母液、石灰乳和絮凝剂定量连续加入至反应桶中，反应液在液位高度依次降低的多个反应桶之间自动溢流，最终送至液位最低的反应桶进行澄清，可实现整个卤水一级净化过程的连续全自动完成，从而从而实现卤水一级净化自动化连续操作，以避免批操作可能存在的卤水质量波动问题，同时也可节省设备占地、降低投资成本。

10、2)相对于传统的间歇法，利用本实用新型系统进行一级净化连续反应不需要频繁进行加料，反应、澄清、排料等，操作更为简单、投资更低，且一级净化卤水的组成更为稳定。

技术特征：

1.一种石膏型卤水的一级净化连续反应系统，其特征在于包括石灰乳输送管(1)，蒸发母液输送管(2)，原卤输送管(3)，反应桶组(4)，沉降器(5)，絮凝剂输送管(9)，反应完成液输送管(7)，晶种输送管(8)；所述反应桶组(4)包括通过反应液输送管(10)依次串联的多个反应桶(6)，多个所述反应桶(6)的最高液位沿反应液的输送方向依次降低；所述石灰乳输送管(1)，蒸发母液输送管(2)，原卤输送管(3)的出料端与液位最高的所述反应桶(6)连接；所述絮凝剂输送管(9)的出料端与液位最低的所述反应桶(6)连接；所述反应完成液输送管(7)的入料端与液位最低的所述反应桶(6)底部连接、出料端与沉降器(5)顶部连接；所述晶种输送管(8)的入料端与沉降器(5)底部连接，出料端与液位最高的所述反应桶(6)连接。

2.如权利要求1所述的一种石膏型卤水的一级净化连续反应系统，其特征在于，所述反应桶组(4)包括通过反应液输送管(10)依次串联的3～5个反应桶(6)。

3.如权利要求1所述的一种石膏型卤水的一级净化连续反应系统，其特征在于，相邻所述反应桶(6)的最高液位差控制为0.5～1m。

4.如权利要求1所述的一种石膏型卤水的一级净化连续反应系统，其特征在于，所述晶种输送管(8)上设置有晶浆泵(11)；所述石灰乳输送管(1)上设置有石灰乳调节阀(12)和石灰乳流量计(13)；所述蒸发母液输送管(2)上分别设置有蒸发母液调节阀(14)和蒸发母液流量计(15)；所述原卤输送管(3)上分别设置有原卤调节阀(16)和原卤流量计(17)。

5.如权利要求1所述的一种石膏型卤水的一级净化连续反应系统，其特征在于，所述絮凝剂输送管(9)上设置有絮凝剂计量泵(18)。

技术总结
本技术提供了一种石膏型卤水的一级净化连续反应系统，其包括石灰乳输送管，蒸发母液输送管，原卤输送管，反应桶组，沉降器，絮凝剂输送管，反应完成液输送管，晶种输送管；所述反应桶组包括通过反应液输送管依次串联的多个反应桶，多个所述反应桶的最高液位沿反应液的输送方向依次降低；所述石灰乳输送管，蒸发母液输送管，原卤输送管的出料端与液位最高的所述反应桶连接；所述絮凝剂输送管的出料端与液位最低的所述反应桶连接。本技术将原料卤水、蒸发制盐母液、石灰乳和絮凝剂定量连续加入至反应桶中，反应液在液位高度依次降低的多个反应桶之间自动溢流，最终送至液位最低的反应桶进行澄清，可实现整个卤水一级净化过程的连续全自动完成，从而可提高卤水一级净化的效率，降低卤水一级净化的生产成本和提高卤水一级净化的效果。

技术研发人员：赖小平,李威烨,王维,杜威,张泽亚
受保护的技术使用者：江西九二盐业有限责任公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15