本技术属于隔膜袋清洗,涉及一种隔膜袋清洗装置。
背景技术:
1、镍电解采用硫化镍可溶阳极隔膜电解工艺,每台电解槽中安装隔膜架和隔膜袋,保证阴阳极极间距和电解镍产品质量,隔膜袋作为阴极室通入合格的电解液,下入始极片生产电解镍,正常条件下电解槽运行5-6个月需拔出电解槽内的隔膜袋掏槽,清理电解槽底的阳极泥和隔膜袋中沉积物,镍电解工序电解槽数量多,而且每台电解槽内的隔膜袋数量也较多,电解时进入镍电解阴极室隔膜袋内的阴极液中少量渣滓会黏附到隔膜袋上,电解5-6个月后隔膜袋内的阳极泥、净化渣滓和溶液结晶量较多,隔膜袋清洗难度大。
2、目前镍电解槽掏槽拔出的未破损的隔膜袋由各班组分区域人工用自来水管冲洗,由于隔膜袋内渣滓较多,表面有溶液结晶,在清洗时需两人配合作业,劳动强度大,而且不易洗净,导致部分隔膜袋无法重新下槽使用,隔膜袋重复利用率低,生产成本高,且清洗不干净的隔膜袋下槽后还会影响电解镍产品质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对背景技术中隔膜袋清洗劳动强度大,不易洗净的问题,提供一种省时省力且清洗效果好的隔膜袋清洗装置。
2、为此,本实用新型采取如下技术方案:
3、一种隔膜袋清洗装置,包括支架,所述支架上设有第一清洗管,所述第一清洗管的一侧设有与第一清洗管呈相互平行设置的第二清洗管,所述第一清洗管的一端连接有支撑管,所述支撑管与第二清洗管的端部连接,所述第一清洗上沿第一清洗长度方向设有多个第一出水孔,所述第二清洗管上沿第二清洗长度方向设有多个第二出水孔,所述支撑管上沿支撑管长度方向设有多个第三出水孔。
4、进一步地,所述支撑管的两端分别呈弯折结构。
5、进一步地,所述支撑管的两端各设有一个支撑轮。
6、进一步地,所述第一清洗管的中部连接有呈弧形结构的支撑杆,所述支撑杆的另一端与第二清洗管的中部连接。
7、进一步地,所述第一清洗管远离支撑管的一端连接有输水管。
8、进一步地,所述第二清洗管远离支撑管的一端呈封堵结构。
9、进一步地,所述第一清洗管和第二清洗管的中部分别与支架铰接。
10、进一步地,第一清洗管远离支撑管的一端连接有连杆,所述连杆与第二清洗管相连接,连杆的中部设有卡环,所述支架上铰接有卡固杆,所述卡固杆的顶端设有挂钩,所述挂钩位于卡环内。
11、进一步地,所述支架的远离支撑管的一侧设有挡水板。
12、进一步地,所述第一清洗管和第二清洗管远离支撑管的一端各设有一个固定夹。
13、本实用新型的有益效果在于:设置第一清洗管和第二清洗管,将隔膜袋套在第一清洗管和第二清洗管上,通过出水孔喷出的水对隔膜袋内部进行冲洗,清洗效果好,易于洗净;至需要一名操作人员即可完成隔膜袋的套设与冲洗操作,高效快捷,节省人力;结构简单,使用方式便捷,制造成本低廉。
1.一种隔膜袋清洗装置,其特征在于,包括支架(1),所述支架(1)上设有第一清洗管(2),所述第一清洗管(2)的一侧设有与第一清洗管(2)呈相互平行设置的第二清洗管(3),所述第一清洗管(2)的一端连接有支撑管(6),所述支撑管(6)与第二清洗管(3)的端部连接,所述第一清洗管(2)上沿第一清洗管(2)长度方向设有多个第一出水孔(4),所述第二清洗管(3)上沿第二清洗管(3)长度方向设有多个第二出水孔(5),所述支撑管(6)上沿支撑管(6)长度方向设有多个第三出水孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜袋清洗装置,其特征在于,所述支撑管(6)的两端分别呈弯折结构。
3.根据权利要求1所述的一种隔膜袋清洗装置,其特征在于,所述支撑管(6)的两端各设有一个支撑轮(8)。
4.根据权利要求1所述的一种隔膜袋清洗装置,其特征在于,所述第一清洗管(2)的中部连接有呈弧形结构的支撑杆(9),所述支撑杆(9)的另一端与第二清洗管(3)的中部连接。
5.根据权利要求1所述的一种隔膜袋清洗装置,其特征在于,所述第一清洗管(2)远离支撑管(6)的一端连接有输水管(10)。
6.根据权利要求1所述的一种隔膜袋清洗装置,其特征在于,所述第二清洗管(3)远离支撑管(6)的一端呈封堵结构。
7.根据权利要求1所述的一种隔膜袋清洗装置,其特征在于,所述第一清洗管(2)和第二清洗管(3)的中部分别与支架(1)铰接。
8.根据权利要求7所述的一种隔膜袋清洗装置,其特征在于,第一清洗管(2)远离支撑管(6)的一端连接有连杆(11),所述连杆(11)与第二清洗管(3)相连接,连杆(11)的中部设有卡环(12),所述支架(1)上铰接有卡固杆(13),所述卡固杆(13)的顶端设有挂钩(14),所述挂钩(14)位于卡环(12)内。
9.根据权利要求1所述的一种隔膜袋清洗装置,其特征在于,所述支架(1)的远离支撑管(6)的一侧设有挡水板(15)。
10.根据权利要求1所述的一种隔膜袋清洗装置,其特征在于,所述第一清洗管(2)和第二清洗管(3)远离支撑管(6)的一端各设有一个固定夹(16)。