一种料仓的清理装置的制作方法

本技术涉及清理装置，尤其涉及一种料仓的清理装置。

背景技术：

1、在对粉料进行生产时需要使用料仓进行转移，而由于某些物料含水率高，粘性大，容易造成储料仓壁粘料的现象，并且容易板结，很难清理。目前的解决方式大多采用人工清理或者采用振打电机和振锤对储料仓振打的方式，人工清理费事费力，而采用振打电机和振锤长时间使用会对储料仓造成变形。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种料仓的清理装置，解决了现有技术中大多采用人工清理或者采用振打电机和振锤对储料仓振打的方式，人工清理费事费力，而采用振打电机和振锤长时间使用会对储料仓造成变形。

2、本申请实施例采用的技术方案如下。

3、一种料仓的清理装置，包括料仓、滑动在所述料仓上的滑动板、滚动在所述料仓内侧的第一辊、滚动在所述料仓外侧的第二辊、驱动所述第一辊旋转的驱动装置；带动所述第二辊压紧所述料仓的压紧装置和对所述料仓内侧壁进行清理的清理装置；所述第一辊旋转连接在所述滑动板上；所述第二辊设置在所述压紧装置的压紧端；所述压紧装置带动所述第二辊靠近或远离所述料仓；所述驱动装置设置在所述滑动板上；所述驱动装置的驱动端固定所述第一辊；所述清理装置设置在所述滑动板上；所述清理装置的作用端设置在所述料仓内。

4、进一步的技术方案为：所述滑动板底部开设有第一滑动槽；所述料仓顶部嵌入所述第一滑动槽内。

5、进一步的技术方案为：所述压紧装置包括带动所述第二辊移动的移动件和固定所述移动件的固定件；所述滑动板上开设有第二滑动槽；所述移动件旋转连接在所述第二滑动槽内；所述第二辊上旋转连接有滑动杆；所述滑动杆滑动在所述第二滑动槽内；所述移动件螺纹穿设于所述滑动杆；所述固定件螺纹连接在所述滑动板上；所述固定件的螺纹端抵住所述移动件。

6、进一步的技术方案为：所述清理装置包括对所述料仓内侧壁清理的刮板、设置在所述滑动板上的连接板、旋转连接在所述连接板上的推动装置和使所述刮板始终贴合所述料仓的调节装置；所述刮板旋转连接在所述推动装置的推动端；所述调节装置的一端设置在所述推动装置上；所述调节装置的另一端穿设于所述滑动板。

7、进一步的技术方案为：所述刮板上开设有限位槽；所述推动装置的推动端设置有限位杆；所述限位杆滑动连接在所述限位槽内。

8、进一步的技术方案为：所述调节装置包括导向杆、使所述推动装置的推动端始终朝向所述料仓方向移动的弹性件；所述导向杆设置在所述推动装置上；所述导向杆呈圆弧柱状；所述导向杆与所述推动装置旋转圆心同轴；所述弹性件套设于所述导向杆；所述导向杆穿设于所述滑动板。

9、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

10、1、由于采用了料仓呈圆柱状且内部中空顶部开口，滑动板的底部开设有第一滑动槽，第一滑动槽宽度大于料仓的壁厚，第一滑动槽的内侧贴合，滑动板上旋转连接两组第一辊，第一辊滚动在料仓的内侧壁，滑动板上开设有第二滑动槽，第二滑动槽朝向料仓开设，第二滑动槽内设置有压紧装置，压紧装置穿设于滑动杆，滑动杆滑动连接在第二滑动槽内，滑动杆底部旋转连接有第二辊，压紧装置控制第二辊靠近或远离料仓的侧壁，清理装置设置在滑动板上，清理装置设置在料仓内部，驱动装置设置在滑动板上，将第二辊通过压紧装置将第二辊压紧料仓的外侧壁，从而第一辊也压紧料仓的内侧壁，驱动驱动装置带动第一辊旋转，从而滑动板沿着料仓滑动，位于需要清理的位置时，驱动装置停止，驱动清理装置将料仓内部进行清理，进而实现了对料仓内侧壁进行清理。

11、2、由于采用了滑动板上开设有第二滑动槽，第二滑动槽内旋转连接有移动件，移动件为螺栓，移动件螺纹穿设于滑动杆，滑动杆的底部旋转连接有第二辊，滑动杆滑动连接在第二滑动槽内，固定件螺纹连接在滑动板上，固定件的一端抵住移动杆，旋转移动件时，带动滑动杆向靠近或远离料仓的方向移动，直至将第二辊压紧在料仓的外侧壁时，旋转固定件，将固定件压紧滑动杆，直至第二辊稳定滚动在料仓的外侧壁，进而实现了可拆卸滑动板。

12、3、由于采用了滑动板的内侧设置有连接板，连接板上旋转连接有推动装置，推动装置的推动端朝向下端，推动装置的推动端旋转连接有刮板，刮板抵住料仓的内侧壁，刮板上开设有限位槽，限位槽呈圆弧状，推动装置的推动端设置有限位杆，限位杆滑动在限位槽内，刮板旋转角度限制，使得刮板始终朝向料仓的内侧壁，推动装置上设置有导向杆，导向杆呈圆弧柱状，导向杆穿设于滑动板，导向杆上套设有弹性件，弹性件的一端抵住滑动板，弹性件的另一端抵住推动装置，当推动装置带动刮板向下刮除杂物时，推动装置发生角度的偏移，直至接近垂直，随后收回刮板，弹性件将推动装置旋转，使得刮板始终贴合料仓的内侧壁，进而实现了对料仓的内侧壁进行清理。

技术特征：

1.一种料仓的清理装置，其特征在于，包括料仓(1)、滑动在所述料仓(1)上的滑动板(2)、滚动在所述料仓(1)内侧的第一辊(3)、滚动在所述料仓(1)外侧的第二辊(4)、驱动所述第一辊(3)旋转的驱动装置(5)；带动所述第二辊(4)压紧所述料仓(1)的压紧装置(6)和对所述料仓(1)内侧壁进行清理的清理装置(7)；所述第一辊(3)旋转连接在所述滑动板(2)上；所述第二辊(4)设置在所述压紧装置(6)的压紧端；所述压紧装置(6)带动所述第二辊(4)靠近或远离所述料仓(1)；所述驱动装置(5)设置在所述滑动板(2)上；所述驱动装置(5)的驱动端固定所述第一辊(3)；所述清理装置(7)设置在所述滑动板(2)上；所述清理装置(7)的作用端设置在所述料仓(1)内。

2.如权利要求1所述的料仓的清理装置，其特征在于，所述滑动板(2)底部开设有第一滑动槽(21)；所述料仓(1)顶部嵌入所述第一滑动槽(21)内。

3.如权利要求1所述的料仓的清理装置，其特征在于，所述压紧装置(6)包括带动所述第二辊(4)移动的移动件(61)和固定所述移动件(61)的固定件(62)；所述滑动板(2)上开设有第二滑动槽(22)；所述移动件(61)旋转连接在所述第二滑动槽(22)内；所述第二辊(4)上旋转连接有滑动杆(41)；所述滑动杆(41)滑动在所述第二滑动槽(22)内；所述移动件(61)螺纹穿设于所述滑动杆(41)；所述固定件(62)螺纹连接在所述滑动板(2)上；所述固定件(62)的螺纹端抵住所述移动件(61)。

4.如权利要求1所述的料仓的清理装置，其特征在于，所述清理装置(7)包括对所述料仓(1)内侧壁清理的刮板(71)、设置在所述滑动板(2)上的连接板(72)、旋转连接在所述连接板(72)上的推动装置(73)和使所述刮板(71)始终贴合所述料仓(1)的调节装置(74)；所述刮板(71)旋转连接在所述推动装置(73)的推动端；所述调节装置(74)的一端设置在所述推动装置(73)上；所述调节装置(74)的另一端穿设于所述滑动板(2)。

5.如权利要求4所述的料仓的清理装置，其特征在于，所述刮板(71)上开设有限位槽(711)；所述推动装置(73)的推动端设置有限位杆(731)；所述限位杆(731)滑动连接在所述限位槽(711)内。

6.如权利要求5所述的料仓的清理装置，其特征在于，所述调节装置(74)包括导向杆(741)、使所述推动装置(73)的推动端始终朝向所述料仓(1)方向移动的弹性件(742)；所述导向杆(741)设置在所述推动装置(73)上；所述导向杆(741)呈圆弧柱状；所述导向杆(741)与所述推动装置(73)旋转圆心同轴；所述弹性件(742)套设于所述导向杆(741)；所述导向杆(741)穿设于所述滑动板(2)。

技术总结
本技术涉及一种料仓的清理装置，包括料仓、滑动在料仓上的滑动板、滚动在料仓内侧的第一辊、滚动在料仓外侧的第二辊、驱动第一辊旋转的驱动装置；带动第二辊压紧料仓的压紧装置和对料仓内侧壁进行清理的清理装置；第一辊旋转连接在滑动板上；第二辊设置在压紧装置的压紧端；压紧装置带动第二辊靠近或远离料仓；驱动装置设置在滑动板上；驱动装置的驱动端固定第一辊；清理装置设置在滑动板上；清理装置的作用端设置在料仓内。解决了大多采用人工清理或者采用振打电机和振锤对储料仓振打的方式，人工清理费事费力，而采用振打电机和振锤长时间使用会对储料仓造成变形。

技术研发人员：曹强,张佳庆
受保护的技术使用者：无锡诺德纳机械制造有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15