一种焦化废水蒸发结晶装置的制作方法

本技术涉及焦化废水处理设备，具体地说，涉及一种焦化废水蒸发结晶装置。

背景技术：

1、在化工制备以及其他行业上，进行生产制备操作时，通常会排出焦化废水，焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水，主要来自焦炉煤气初冷和焦化生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水，由于焦化废水的直接排放会对环境造成污染，为了减少污染，通常需要对焦化废水进行处理操作，进行处理操作时，其中蒸发结晶是对废水和杂质进行分离的一个重要步骤，进行蒸发结晶操作时，需要用到对应的蒸发结晶装置；

2、常规的蒸发结晶装置在使用时，一般是直接在筒体上设置有对应的加热器，利用加热器加热，实现对废水进行蒸发结晶操作，但是只采用加热器进行蒸发结晶操作时，由于加热器的加热面积有限，使废水与热量接触的面积也为有限的，不能在有限的空间内提高对废水的蒸发结晶速度，影响结晶处理效率，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种焦化废水蒸发结晶装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种焦化废水蒸发结晶装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种焦化废水蒸发结晶装置，包括结晶筒，所述结晶筒的筒体上固定安装有热空气通入管，所述结晶筒底端筒体上固定安装有加热器，所述结晶筒的顶端筒体上固定安装有废水通入管，所述结晶筒的顶面上固定安装有顶盖，所述顶盖上固定安装有蒸汽排出管，所述结晶筒上设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括设置在所述结晶筒外部的热泵，所述热泵的进液端固定安装有与所述结晶筒内部相连通的抽吸管，所述热泵的出液端固定安装有输送管，所述输送管的末端穿过所述顶盖并固定安装有喷头。

4、优选的，所述喷淋组件和所述热空气通入管用于热空气通入后喷淋蒸发操作，所述蒸汽排出管用于蒸汽向外排出。

5、优选的，所述结晶筒的底端固定安装有弧形罩，所述弧形罩的底面上固定安装有排出管，所述排出管上固定安装有卸料阀，便于利用排出管进行卸料操作。

6、优选的，所述热空气通入管呈向上倾斜30度至60度设置，用于阻挡废水的进入。

7、优选的，所述热空气通入管的末端固定安装在所述弧形罩上，固定安装在弧形罩上的所述热空气通入管的端部管体呈向下倾斜45度至60度设置，减少废液的进入残留。

8、优选的，所述顶盖上设置有刮料组件，所述刮料组件包括固定安装在所述顶盖顶面上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有伸入至所述结晶筒内的长轴，所述长轴上固定安装有用于对结晶筒内壁进行刮料操作的刮料板，便于利用驱动电机工作，带动长轴和刮料板转动进行刮料操作。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过设置的加热器，能够对结晶筒内的废水进行蒸发结晶操作，另外通过设置的喷淋组件和热空气通入管，随着热空气通入管内的热空气通入后，热泵将结晶筒内的废水输送至喷头中喷出，热空气能够进一步与从喷头中喷出的废水进行热交换，提高对废水的蒸发处理面积，使对废水进行蒸发结晶操作更加快速，达到加快结晶处理效率的效果，方便使用。

11、2、本实用新型通过设置的刮料组件，能够利用驱动电机工作带动长轴和刮料板转动，刮料板沿着结晶筒的内壁转动能够进行刮料操作，且随着刮料板转动，还能够起到搅拌结晶筒内废水的效果，促进对废水加热更加均匀充分，有利于提高结晶蒸发效率。

技术特征：

1.一种焦化废水蒸发结晶装置，包括结晶筒(1)，其特征在于：所述结晶筒(1)的筒体上固定安装有热空气通入管(13)，所述结晶筒(1)底端筒体上固定安装有加热器(16)，所述结晶筒(1)的顶端筒体上固定安装有废水通入管(15)，所述结晶筒(1)的顶面上固定安装有顶盖(10)，所述顶盖(10)上固定安装有蒸汽排出管(14)，所述结晶筒(1)上设置有喷淋组件(3)，所述喷淋组件(3)包括设置在所述结晶筒(1)外部的热泵(30)，所述热泵(30)的进液端固定安装有与所述结晶筒(1)内部相连通的抽吸管(31)，所述热泵(30)的出液端固定安装有输送管(32)，所述输送管(32)的末端穿过所述顶盖(10)并固定安装有喷头(33)。

2.根据权利要求1所述的焦化废水蒸发结晶装置，其特征在于：所述喷淋组件(3)和所述热空气通入管(13)用于热空气通入后喷淋蒸发操作，所述蒸汽排出管(14)用于蒸汽向外排出。

3.根据权利要求1所述的焦化废水蒸发结晶装置，其特征在于：所述结晶筒(1)的底端固定安装有弧形罩(11)，所述弧形罩(11)的底面上固定安装有排出管(12)，所述排出管(12)上固定安装有卸料阀(121)。

4.根据权利要求1所述的焦化废水蒸发结晶装置，其特征在于：所述热空气通入管(13)呈向上倾斜30度至60度设置，用于阻挡废水的进入。

5.根据权利要求3所述的焦化废水蒸发结晶装置，其特征在于：所述热空气通入管(13)的末端固定安装在所述弧形罩(11)上，固定安装在弧形罩(11)上的所述热空气通入管(13)的端部管体呈向下倾斜45度至60度设置，减少废液的进入残留。

6.根据权利要求1所述的焦化废水蒸发结晶装置，其特征在于：所述顶盖(10)上设置有刮料组件(2)，所述刮料组件(2)包括固定安装在所述顶盖(10)顶面上的驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出轴末端固定安装有伸入至所述结晶筒(1)内的长轴(21)，所述长轴(21)上固定安装有用于对结晶筒(1)内壁进行刮料操作的刮料板(22)。

技术总结
本技术涉及焦化废水处理设备技术领域，具体地说，涉及一种焦化废水蒸发结晶装置，包括结晶筒，结晶筒上固定安装有热空气通入管，结晶筒底端筒体上固定安装有加热器，结晶筒的顶端筒体上固定安装有废水通入管，结晶筒的顶面上固定安装有顶盖，顶盖上固定安装有蒸汽排出管，结晶筒上设置有喷淋组件，喷淋组件包括设置在结晶筒外部的热泵，热泵的进液端固定安装有抽吸管，热泵的出液端固定安装有输送管，输送管的末端固定安装有喷头，结晶筒的底端固定安装有弧形罩，弧形罩的底面上固定安装有排出管，排出管上固定安装有卸料阀，顶盖上设置有刮料组件。本技术具有较好的蒸发结晶效果，且能够进行搅拌和刮料操作，方便使用。

技术研发人员：陈业钢
受保护的技术使用者：上海东硕环保科技股份有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/2/1