一种自动清除自动超声探伤设备旋转体内污渍的装置的制作方法

本技术涉及自动超声波探伤设备领域，尤其是一种自动清除自动超声探伤设备旋转体内污渍的装置。

背景技术：

1、自动超声波探伤设备是探头与钢管借助水为耦合介质，达到传播能量的目的，根据能量的大小变化，反应出钢管有无缺陷的存在，水作为耦合介质，对探伤结果的准确性具有重要的作用，钢管热处理后表面带有大量的氧化铁皮，经过充满水的旋转体后，会有大量的脱落，脱落的氧化铁皮混杂在水中，对水造成污染，由于这些污渍不能及时清理影响探伤质量，为此，我们提出一种自动清除自动超声探伤设备旋转体内污渍的装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动清除自动超声探伤设备旋转体内污渍的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动清除自动超声探伤设备旋转体内污渍的装置，包括壳体，所述壳体的正面固定连接有导流罩，所述壳体的内部设有密封罩，所述壳体的内壁固定连接有环形输水管，所述壳体的背面固定安装有增压水泵，所述增压水泵的输出端固定连通有排水管，所述排水管的前端固定连通有连通管，所述连通管的前端贯穿壳体并与环形输水管的外表面固定连通，所述壳体的内壁固定连通有多个高压喷头。

4、在进一步的实施例中，所述壳体的内侧壁开设有第一通孔，所述壳体的背面开设有第二通孔。

5、在进一步的实施例中，所述增压水泵的输出端固定连通有抽水管，所述抽水管的外表面固定连通有阀门。

6、在进一步的实施例中，所述壳体的外表面固定连接有支板，所述支板的外表面开设有多个圆形孔。

7、在进一步的实施例中，所述壳体的底面开设有导流孔，所述导流罩的底面开设有漏孔。

8、在进一步的实施例中，每个所述高压喷头相互远离的一端均与环形输水管的外表面固定连通，所述密封罩的外表面与壳体的内壁固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本装置通过壳体设有的第一通孔和第二通孔，并与密封罩的配合，能够使钢管位于壳体的内部，便于对钢管的表面进行清理，通过增压水泵的运转，同时利用排水管和环形输水管，可以对清洗水进行输送，并且通过多个高压喷头，能够对钢管表面的氧化铁皮冲洗清理，同时达到对壳体内部喷洗的效果，将会使氧化铁皮和污渍向下流落，继而提高自动超声波探伤设备对钢管探伤质量。

技术特征：

1.一种自动清除自动超声探伤设备旋转体内污渍的装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的正面固定连接有导流罩(2)，所述壳体(1)的内部设有密封罩(3)，所述壳体(1)的内壁固定连接有环形输水管(6)，所述壳体(1)的背面固定安装有增压水泵(12)，所述增压水泵(12)的输出端固定连通有排水管(9)，所述排水管(9)的前端固定连通有连通管(8)，所述连通管(8)的前端贯穿壳体(1)并与环形输水管(6)的外表面固定连通，所述壳体(1)的内壁固定连通有多个高压喷头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动清除自动超声探伤设备旋转体内污渍的装置，其特征在于：所述壳体(1)的内侧壁开设有第一通孔(5)，所述壳体(1)的背面开设有第二通孔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种自动清除自动超声探伤设备旋转体内污渍的装置，其特征在于：所述增压水泵(12)的输出端固定连通有抽水管(10)，所述抽水管(10)的外表面固定连通有阀门(11)。

4.根据权利要求1所述的一种自动清除自动超声探伤设备旋转体内污渍的装置，其特征在于：所述壳体(1)的外表面固定连接有支板(13)，所述支板(13)的外表面开设有多个圆形孔(14)。

5.根据权利要求1所述的一种自动清除自动超声探伤设备旋转体内污渍的装置，其特征在于：所述壳体(1)的底面开设有导流孔(15)，所述导流罩(2)的底面开设有漏孔(16)。

6.根据权利要求1所述的一种自动清除自动超声探伤设备旋转体内污渍的装置，其特征在于：每个所述高压喷头(7)相互远离的一端均与环形输水管(6)的外表面固定连通，所述密封罩(3)的外表面与壳体(1)的内壁固定连接。

技术总结
本技术公开了一种自动清除自动超声探伤设备旋转体内污渍的装置，包括壳体，所述壳体的正面固定连接有导流罩，所述壳体的内部设有密封罩，所述壳体的内壁固定连接有环形输水管，所述壳体的背面固定安装有增压水泵，所述增压水泵的输出端固定连通有排水管，所述排水管的前端固定连通有连通管，所述连通管的前端贯穿壳体并与环形输水管的外表面固定连通，所述壳体的内壁固定连通有多个高压喷头，所述壳体的内侧壁开设有第一通孔，所述壳体的背面开设有第二通孔，所述增压水泵的输出端固定连通有抽水管，所述抽水管的外表面固定连通有阀门。本装置，能够对钢管表面的氧化铁皮冲洗清理，提高自动超声波探伤设备对钢管探伤质量。

技术研发人员：乔梁,张亦扬,王镇,蔚新燕,马东晨,谢杰,赵仁顺,李晓鹏,刘青,孙震,陈广喜,王洪斌
受保护的技术使用者：天津钢管制造有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/14