一种废金属加工回收用液压机的制作方法

本申请涉及液压机领域，尤其是涉及一种废金属加工回收用液压机。

背景技术：

1、废金属液压机能将废弃的铸铁、钢、铜、铝、优质矿物等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用，压制成块后投炉回收使用损耗极低，整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变，对于特别材质的铸件，回收意义更大。传统的废金属液压机在实际使用或多或少都存在有一定的缺点，比如在对废金属进行打包成形后，一般采用人工压包、取包，较为费时费力，另一方面在将废金属投入到装置的内部后也容易出现卡料现象，影响废金属的回收效率。

2、因此，针对上述中的相关技术，提出了一种废金属加工回收用液压机以解决上述问题。

3、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中废金属投入到装置内部后容易出现卡料现象的问题，本申请提供一种废金属加工回收用液压机。

2、本申请提供的一种采用如下的技术方案：

3、一种废金属加工回收用液压机，包括底板机构，底板机构上方设有上压机构，上压机构上方设有进料机构，进料机构内部设有破碎机构，破碎机构包括主动辊和从动辊。

4、优选的，所述底板机构包括安装板，安装板中部设有第一液压杆，第一液压杆外侧设有下板，下板和安装板之间通过支撑柱固定连接，第一液压杆和下板之间间隙配合，下板位于第一液压杆的外侧周围固定设有挡板，安装板四个拐角处均固定设有第二液压杆。

5、优选的，所述上压机构包括第一驱动电机，第一驱动电机的输出端固定设有上板，第一驱动电机的顶端固定设有顶板，顶板与第二液压杆的输出端固定连接。

6、优选的，所述进料机构包括进料斗，顶板位于进料斗内部的位置开设有导料口，导料口底部设有导料管，导料管远离导料口的一端与挡板内部连通。

7、优选的，所述主动辊一端与进料斗的内壁转动连接，主动辊的另一端贯穿进料斗并与第二驱动电机固定连接，从动辊两端均与进料斗内壁转动连接。

8、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

9、本实用新型通过设置在进料斗内破碎机构，使得在进入进料斗的废金属首先经过主动辊和从动辊的破碎之后再由导料口和导料管进入到下板和上板之间的空腔中，有效防止了卡料现象的出现，大大提高了废金属的回收率。

技术特征：

1.一种废金属加工回收用液压机，其特征在于：包括底板机构(1)，底板机构(1)上方设有上压机构(2)，上压机构(2)上方设有进料机构(3)，进料机构(3)内部设有破碎机构(4)，破碎机构(4)包括主动辊(401)和从动辊(403)；

2.根据权利要求1所述的一种废金属加工回收用液压机，其特征在于：所述主动辊(401)一端与进料斗(301)的内壁转动连接，主动辊(401)的另一端贯穿进料斗(301)并与第二驱动电机(402)固定连接，从动辊(403)两端均与进料斗(301)内壁转动连接。

技术总结
本申请涉及液压机领域，且公开了一种废金属加工回收用液压机，包括底板机构，底板机构上方设有上压机构，上压机构上方设有进料机构，进料机构内部设有破碎机构，破碎机构包括主动辊和从动辊，本申请通过设置在进料斗内破碎机构，使得在进入进料斗的废金属首先经过主动辊和从动辊的破碎之后再由导料口和导料管进入到下板和上板之间的空腔中，再通过第一驱动电机带动上板转动，对破碎后进入到空腔的废金属进行研磨，使得废金属更加细致均匀，之后再通过上板和下板对研磨后的废金属进行挤压成型，大大提高了废金属的回收率。

技术研发人员：梅俏,顾亦明,张巍,姚文金
受保护的技术使用者：安徽腾合再生资源科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15