本技术涉及水力空化减泥机，具体是涉及一种具有齿形旋转喷嘴的水力空化减泥机。
背景技术：
1、目前国内外主要的污泥处理技术有：焚烧、填埋、厌氧消化、好氧发酵、热干化石灰稳定、污泥热解、水热处理等方法。均属于污泥产生后对其再进行的末端处理技术。而这些处理方式都会带来巨大的设备投资和高昂的运行费用，同时，还会产生二次污染以及生态安全风险。我国平均每天产生80％的泥饼约50万吨以上。由于这种污泥运输、储存、处理处置成本昂贵，目前又无经济有效的处理处置方法，从而导致了这种污泥通过堆肥、焚烧、热解处理的数量不足5％,绝大部分仍然自然堆存或无序抛撒，对环境造成巨大危害。因此需要一种减少污泥产量的装备，尤其是在污水处理过程中就可减少污泥产量，实现源头减排，进行清洁生产迫在眉睫，十分必要。
2、现有技术中，如中国授权实用新型专利cn200720016011.4新型空化器，公开了孔板在进液管内一端装空化诱导头和驱动叶轮，通过进液管带动驱动叶轮旋转，进而使孔板—起转动，产生局部的高温高压和高速微射流，进而进行空化效应，但现实中要处理的污染物混合液往往成分复杂，含有很多大块状固体物及各种长度的絮体等，因此上述结构存在以下不足：孔板在进液管内的驱动叶轮容易被大块状固体物及各种长度的絮体堵塞，从而导致设备维护频次高，维护费用投入大，难以长久工业应用。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种具有齿形旋转喷嘴的水力空化减泥机，实现高效空化的同时，又能切碎容易引起堵塞的杂物，保障喷嘴有较大的过流面积，提高工作处理量，可大大提高污染物混合液的处理效率，降低维护频次，使综合使用费用降低。
2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
3、一种具有齿形旋转喷嘴的水力空化减泥机，包括进液腔和空化泡溃灭腔，还包括用于连通所述进液腔和所述空化泡溃灭腔的空化喷嘴，所述空化喷嘴包括沿液体喷射方向同轴布置的第一中空管和第二中空管，所述第二中空管可转动的设于所述第一中空管上，所述第二中空管的外壁环设有齿形结构；还包括驱动组件，所述驱动组件的输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿形结构啮合传动。
4、优选的，还包括空化诱导结构，所述空化诱导结构包括环设于所述第一中空管的内壁的若干第一凸块、以及环设于所述第二中空管的内壁的若干第二凸块。
5、更优选的，第一凸块的形状可以但不限于为矩形、梯形等，第一凸块的的径向高度为c1，c1是第一中空管的内腔半径的0.1-0.25倍；第二凸块的形状可以但不限于为矩形、梯形等，第二凸块的的径向高度为c2，c2是第二中空管的内腔半径的0.1-0.25倍。
6、优选的，还包括若干沿所述第一中空管的内腔轴向设置的第一空化组、以及沿所述第二中空管的内腔轴向设置的第二空化组，所述第一空化组由径向相邻的若干所述第一凸块组成，所述第二空化组由径向相邻的若干所述第二凸块组成。
7、更优选的，轴向相邻的第一空化组的轴向间距为a1，a1是第一凸块的轴向长度的1-3倍；轴向相邻的第二空化组的轴向间距为a2，a2是第二凸块的轴向长度的1-3倍。
8、优选的，还包括设于所述第一中空管的端部的环形槽、以及设于所述第二中空管的端部的环形管，所述环形槽与所述环形管转动配合。
9、优选的，还包括同轴设置的进液管和直通管、以及两端开口的中空外壳，所述进液腔开设于所述进液管上，所述空化泡溃灭腔开设于所述直通管上，所述进液管的进液端固设于所述中空外壳的左端开口，所述第一中空管固设于所述进液管的出液端，所述第二中空管的出液端的所述环形管与所述中空外壳的右端开口转动配合，所述直通管设于所述中空外壳的右端。
10、优选的，所述进液管的内径沿液体喷射方向逐渐递减。
11、优选的，还包括锥形管和调节阀门，所述锥形管同轴设于所述空化泡溃灭腔内、且位于所述直通管的进液端，所述调节阀门设于所述直通管的出液端。
12、优选的，所述锥形管的内径沿液体喷射方向逐渐递增。
13、优选的，还包括组装结构，所述第一中空管设有n个，所述第二中空管设有n-1个，n为大于等于2的整数，n个所述第一中空管之间通过组装结构同轴连接，所述第二中空管设于相邻的所述第一中空管之间。
14、优选的，所述组装结构包括装配部和连接杆，所述装配部凸设于所述第一中空管的外壁，相邻的所述装配部分别可分离的固定于所述连接杆上。
15、本实用新型的有益效果在于：进液时，污水首先经过第一中空管、利用环设于第一中空管的内壁的若干第一凸块对污泥进行初级空化，然后经过第二中空管、利用环设于第二中空管的内壁的若干第二凸块对污泥进行二级空化，且当第二中空管相对于第一中空管旋转时、使得污水的过流截面积发生周期性变化，进而产生更强烈的空化及剪切作用，可产生更大量的空化泡并剪碎泥水中含有的大块状固体物及各种长度的絮体，最后空化泡在空化泡溃灭腔内进行破灭，进而对泥水中的污泥细胞进行破壁及分解作用。与现有技术相比，本实用新型实现高效空化的同时，又能切碎大块状固体物及各种长度的絮体，保障喷嘴有较大的过流面积，提高工作处理量，可大大提高污染物混合液的处理效率，降低维护频次，使综合使用费用降低。
1.一种具有齿形旋转喷嘴的水力空化减泥机，包括进液腔和空化泡溃灭腔，其特征在于，还包括用于连通所述进液腔和所述空化泡溃灭腔的空化喷嘴，所述空化喷嘴包括第一中空管和第二中空管，所述第二中空管可转动的设于所述第一中空管上。
2.根据权利要求1所述的一种具有齿形旋转喷嘴的水力空化减泥机，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件的输出端设有主动齿轮，所述第二中空管的外壁环设有齿形结构，所述主动齿轮与所述齿形结构啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种具有齿形旋转喷嘴的水力空化减泥机，其特征在于，还包括组装结构，所述第一中空管设有n个，所述第二中空管设有n-1个，n为大于等于2的整数，n个所述第一中空管之间通过组装结构同轴连接，所述第二中空管设于相邻的所述第一中空管之间。
4.根据权利要求3所述的一种具有齿形旋转喷嘴的水力空化减泥机，其特征在于，所述组装结构包括装配部和连接杆，所述装配部凸设于所述第一中空管的外壁，相邻的所述装配部分别可分离的固定于所述连接杆上。
5.根据权利要求1所述的一种具有齿形旋转喷嘴的水力空化减泥机，其特征在于，还包括空化诱导结构，所述空化诱导结构包括环设于所述第一中空管的内壁的若干第一凸块、以及环设于所述第二中空管的内壁的若干第二凸块。
6.根据权利要求5所述的一种具有齿形旋转喷嘴的水力空化减泥机，其特征在于，还包括若干沿所述第一中空管的内腔轴向设置的第一空化组、以及沿所述第二中空管的内腔轴向设置的第二空化组，所述第一空化组由径向相邻的若干所述第一凸块组成，所述第二空化组由径向相邻的若干所述第二凸块组成。
7.根据权利要求1所述的一种具有齿形旋转喷嘴的水力空化减泥机，其特征在于，还包括设于所述第一中空管的端部的环形槽、以及设于所述第二中空管的端部的环形管，所述第一中空管和所述第二中空管同轴布置，所述环形槽与所述环形管转动配合。
8.根据权利要求7所述的一种具有齿形旋转喷嘴的水力空化减泥机，其特征在于，还包括同轴设置的进液管和直通管、以及两端开口的中空外壳，所述进液腔开设于所述进液管上，所述空化泡溃灭腔开设于所述直通管上，所述进液管的进液端固设于所述中空外壳的左端开口，所述第一中空管固设于所述进液管的出液端，所述第二中空管的出液端的所述环形管与所述中空外壳的右端开口转动配合，所述直通管设于所述中空外壳的右端。
9.根据权利要求8所述的一种具有齿形旋转喷嘴的水力空化减泥机，其特征在于，所述进液管的内径沿液体喷射方向逐渐递减。
10.根据权利要求8所述的一种具有齿形旋转喷嘴的水力空化减泥机，其特征在于，还包括锥形管和调节阀门，所述锥形管同轴设于所述空化泡溃灭腔内、且位于所述直通管的进液端，所述调节阀门设于所述直通管的出液端。