一种锂电池正极材料生产专用清钵设备的制作方法

本技术涉及锂电池正极材料生产，具体为一种锂电池正极材料生产专用清钵设备。

背景技术：

1、锂离子电池是以2种不同的能够可逆地插入及脱出锂离子的嵌锂化合物分别作为电池的正极和负极的二次电池体系。锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。目前，锂电池正极材料以钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、三元系正极材料为主，主要应用在3c、动力电池、和储能领域。

2、锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。随着市场对锂电池的需求越来越大，因此对锂电池的产量和生产效率的要求越来越高。针对这一需求，锂电池正极材料厂家开发了多层烧结技术，从而提高生产效率，降低生产成本。在粉末烧结生产线中，需要用到钵来装载粉末，但是烧结过程中，残留在烧钵夹角处的正极材料反应物不易清洗，不清理干净的话对后面继续使用造成影响，因而常常需要花大量的时间清理，费时费力，且无法保证清洁效果。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种锂电池正极材料生产专用清钵设备，具备清洁效果好的优点，以解决烧结过程中，残留在烧钵夹角处的正极材料反应物不易清洗，不清理干净的话对后面继续使用造成影响，因而常常需要花大量的时间清理，费时费力，且无法保证清洁效果的问题。

2、为实现清洁效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池正极材料生产专用清钵设备，包括设备支架和安装在设备支架顶端表面的定位板，所述定位板的顶端表面安装有限位机构，所述限位机构用于将待清洁的电池匣钵固定在定位板上从而方便进行清洁，所述设备支架的一侧表面安装有驱动机构，所述驱动机构的顶端表面安装有清洁机构，所述清洁机构用于将定位好的电池匣钵进行清扫，所述驱动机构用于带动清洁机构进行移动从而配合完成清洁过程。

3、具体的，所述限位机构包括驱动电机和限位组件，所述定位板的内部开设有清洁穿槽，所述驱动电机安装在清洁穿槽外侧的定位板顶端表面，所述限位组件安装在驱动电机的输出端外侧表面，将待清洁的电池匣钵放置在定位板上，电池匣钵的开口端与清洁穿槽相对设置。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括驱动转轴和限位侧板，所述驱动转轴安装在驱动电机的输出端外侧表面，所述限位侧板的一侧表面安装在驱动转轴的外侧表面，所述限位侧板的另一侧表面活动安装有限位滚轴，通过控制系统控制驱动电机带动驱动转轴相对转动，从而带动限位侧板同步转动，使得限位滚轴移动至电池匣钵的外两侧表面，直至限位滚轴与电池匣钵的外两侧表面紧密接触，通过限位滚轴挤压电池匣钵实现对电池匣钵的固定，从而方便清洁机构进行清扫。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括液压泵和驱动组件，所述液压泵安装在设备支架的一侧表面，所述驱动组件安装在液压泵的输出端外侧表面，所述液压泵外侧的设备支架一侧表面安装有集尘槽。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括升降支轴和导向轴，所述升降支轴安装在液压泵的输出端外侧表面，所述升降支轴的顶端表面安装有顶升机座，所述导向轴安装在顶升机座的底端表面，所述设备支架的内部开设有导向槽，所述导向轴活动安装在导向槽的内壁处，所述顶升机座的顶端表面安装有转动电机，将电池匣钵固定好后通过液压泵带动升降支轴向上移动，此时带动顶升机座向上移动，通过导向轴使得顶升机座保持垂直向上移动。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁机构包括转动轴和清扫组件，所述转动轴安装在转动电机的输出端顶端表面，所述清扫组件安装在转动轴的顶端表面，通过控制系统控制转动电机带动转动轴转动，从而带动清扫轴同步转动。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清扫组件包括清扫轴和延伸轴，所述清扫轴安装在转动轴的顶端表面，所述清扫轴的末端表面开设有延伸槽，所述延伸轴活动安装在延伸槽的内壁处，所述延伸轴与延伸槽的内壁之间安装有连接弹簧，所述清扫轴的内部安装有电磁铁，当清扫轴移动至插入电池匣钵时，此时弹性清洁擦布与电池匣钵内壁相互接触，此时通过控制系统控制电磁铁断电，电磁铁断电失去磁性，延伸轴采用磁铁材料制成，此时电磁铁与延伸轴之间的磁性吸引力消失，通过连接弹簧复位带动延伸轴沿着延伸槽移动，使得延伸轴与清扫轴的长度适应电池匣钵内的宽度，保证了清洁擦块与电池匣钵的内壁充分接触；

9、所述清扫轴和延伸轴的外侧表面活动套装有弹性清洁擦布，所述弹性清洁擦布的外侧表面安装有清洁擦块，通过弹性清洁擦布与清洁擦块沿着电池匣钵的内壁转动，从而将电池匣钵内壁沾粘的原材料进行清扫，清扫下来的原材料以及杂质落入集尘槽内，方便收集，在清扫轴转动过程中，由于连接弹簧的作用，使得延伸轴可随着电池匣钵的长度变化进行自动调节，保证了清扫效果，避免由于杂质污染电池匣钵从而降低生产品质。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池正极材料生产专用清钵设备，具备以下有益效果：

11、1、该锂电池正极材料生产专用清钵设备，通过驱动电机带动驱动转轴相对转动，使得限位滚轴移动至电池匣钵的外两侧表面，直至限位滚轴与电池匣钵的外两侧表面紧密接触，通过限位滚轴挤压电池匣钵实现对电池匣钵的固定，通过柔性的限位滚轴的限位作用既避免了对电池匣钵表面的损伤，同时保证了夹持效果，从而方便清洁机构进行清扫。

12、2、该锂电池正极材料生产专用清钵设备，通过转动电机带动清扫轴同步转动，从而将电池匣钵内壁沾粘的原材料进行清扫，在清扫轴转动过程中，由于连接弹簧的作用，使得延伸轴可随着电池匣钵的长度变化进行自动调节，保证了清扫效果，避免由于杂质污染电池匣钵从而降低生产品质。

技术特征：

1.一种锂电池正极材料生产专用清钵设备，包括设备支架(1)和安装在设备支架(1)顶端表面的定位板(2)，其特征在于：所述定位板(2)的顶端表面安装有限位机构，所述限位机构用于将待清洁的电池匣钵固定在定位板(2)上从而方便进行清洁，所述设备支架(1)的一侧表面安装有驱动机构，所述驱动机构的顶端表面安装有清洁机构，所述清洁机构用于将定位好的电池匣钵进行清扫，所述驱动机构用于带动清洁机构进行移动从而配合完成清洁过程。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料生产专用清钵设备，其特征在于：所述限位机构包括驱动电机(4)和限位组件，所述定位板(2)的内部开设有清洁穿槽(3)，所述驱动电机(4)安装在清洁穿槽(3)外侧的定位板(2)顶端表面，所述限位组件安装在驱动电机(4)的输出端外侧表面。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池正极材料生产专用清钵设备，其特征在于：所述限位组件包括驱动转轴(5)和限位侧板(6)，所述驱动转轴(5)安装在驱动电机(4)的输出端外侧表面，所述限位侧板(6)的一侧表面安装在驱动转轴(5)的外侧表面，所述限位侧板(6)的另一侧表面活动安装有限位滚轴(7)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料生产专用清钵设备，其特征在于：所述驱动机构包括液压泵(8)和驱动组件，所述液压泵(8)安装在设备支架(1)的一侧表面，所述驱动组件安装在液压泵(8)的输出端外侧表面，所述液压泵(8)外侧的设备支架(1)一侧表面安装有集尘槽(21)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池正极材料生产专用清钵设备，其特征在于：所述驱动组件包括升降支轴(9)和导向轴(11)，所述升降支轴(9)安装在液压泵(8)的输出端外侧表面，所述升降支轴(9)的顶端表面安装有顶升机座(10)，所述导向轴(11)安装在顶升机座(10)的底端表面，所述设备支架(1)的内部开设有导向槽，所述导向轴(11)活动安装在导向槽的内壁处，所述顶升机座(10)的顶端表面安装有转动电机(12)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料生产专用清钵设备，其特征在于：所述清洁机构包括转动轴(13)和清扫组件，所述转动轴(13)安装在转动电机(12)的输出端顶端表面，所述清扫组件安装在转动轴(13)的顶端表面。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池正极材料生产专用清钵设备，其特征在于：所述清扫组件包括清扫轴(14)和延伸轴(16)，所述清扫轴(14)安装在转动轴(13)的顶端表面，所述清扫轴(14)的末端表面开设有延伸槽(15)，所述延伸轴(16)活动安装在延伸槽(15)的内壁处，所述延伸轴(16)与延伸槽(15)的内壁之间安装有连接弹簧(17)，所述清扫轴(14)的内部安装有电磁铁(18)，所述清扫轴(14)和延伸轴(16)的外侧表面活动套装有弹性清洁擦布(19)，所述弹性清洁擦布(19)的外侧表面安装有清洁擦块(20)。

技术总结
本技术公开了一种锂电池正极材料生产专用清钵设备，涉及锂电池正极材料生产技术领域，该锂电池正极材料生产专用清钵设备，包括设备支架和安装在设备支架顶端表面的定位板，所述定位板的顶端表面安装有限位机构，所述限位机构用于将待清洁的电池匣钵固定在定位板上从而方便进行清洁，所述设备支架的一侧表面安装有驱动机构，所述驱动机构的顶端表面安装有清洁机构。本技术通过转动电机带动清扫轴同步转动，从而将电池匣钵内壁沾粘的原材料进行清扫，在清扫轴转动过程中，由于连接弹簧的作用，使得延伸轴可随着电池匣钵的长度变化进行自动调节，保证了清扫效果，避免由于杂质污染电池匣钵从而降低生产品质。

技术研发人员：阮三虎
受保护的技术使用者：江苏冠猴智能控制设备有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15