一种节能型纯化水预处理设备消毒装置的制作方法

本技术属于纯化水处理节能降耗，具体为一种节能型纯化水预处理设备消毒装置。

背景技术：

1、在制药行业，液体药物生产中，需要对原料用水进行过滤纯化等预处理制成纯化水使用。在纯化水制备过程中，饮用水通过多级泵经换热器加热后先进入石英砂储罐顶部，然后从石英砂储罐底部出来后再进入到活性炭储罐顶部，最后通过活性炭储罐下方的排水口（边加热边排放状态）进入精密过滤器；活性炭储罐下方的排水口安装有温度传感器，当传感器温度达到80℃时需要对预处理系统消毒1小时；消毒的具体过程是采用饮用水加热的方式对石英砂储罐以及活性炭储罐进行高温消毒；由于对预处理设备消毒采用的是饮用水，而进入换热器的饮用水是常温温度（20-30℃），且消毒过程中水流量约7吨/h，整个消毒流程包括升温、消毒至少需要6-7个小时，耗水耗汽量非常大；能源消耗量大。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种节能型纯化水预处理设备消毒装置，解决纯化水预处理系统巴氏消毒过程中的能源消耗问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

3、一种节能型纯化水预处理设备消毒装置，包括依次相连接的饮用水罐、换热器、石英砂储罐和活性炭储罐；所述活性炭储罐底部连接有出水管；所述出水管与精密过滤器相连接；所述精密过滤器的进水口处设置有第一球阀；所述出水管通过第一管路连接至换热器进水口，所述第一管路设置有第二球阀；所述出水管连接有排水管，所述排水管设置有排水阀；所述石英砂储罐和活性炭储罐的顶部均连接有汽水分离器，所述汽水分离器的进气口设置有第三球阀。

4、进一步的，第一管路还设置有第四球阀，所述第四球阀设置在靠近活性炭储罐连接的出水管一端；所述的第二球阀设置在靠近换热器的一端。

5、进一步的，所述饮用水罐的出水口处设置有止回阀。

6、进一步的，所述第一球阀、第二球阀和第三球阀均为不锈钢手动阀。

7、进一步的，所述出水管通过三通分别与第一管路、排水管相连接。

8、本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

9、本实用新型通过将活性炭储罐内的残留水直接通过循环管路返回换热器前进一步加热，之后重新进入石英砂储罐和活性炭储罐，反复循环进行高温杀菌，避免之前从饮用水罐重新加热单向流动杀菌处理造成的能源浪费。系统刚开始循环时，可能会导致系统缺水或进气不能正常循环，饮用水储罐进行补水，当系统开始正常循环后，受系统压力影响，饮用水储罐水保持静止，由于此处安装有止回阀，系统水不会返回到饮用水储罐对饮用水造成污染；当经过换热器加热后的饮用水至石英砂储罐和活性炭储罐时，由于加热后的饮用水膨胀，受热后气体通过汽水分离器排放，凝水分别返回石英砂和活性炭储罐内继续参与循环。本实用新型所述的消毒装置每消毒一次比单向消毒处理至少可节省5小时；每次消毒可节约饮用水约30吨、节约用电22kw、节约天然气约220m3。有效提高了制药行业中对原料水处理的效率，并降低成本。

技术特征：

1.一种节能型纯化水预处理设备消毒装置，包括依次相连接的饮用水罐（1）、换热器（2）、石英砂储罐（3）和活性炭储罐（4）；所述活性炭储罐（4）底部连接有出水管（5）；所述出水管（5）与精密过滤器（6）相连接；其特征在于，所述精密过滤器（6）的进水口处设置有第一球阀（7）；所述出水管（5）通过第一管路（8）连接至换热器（2）进水口，所述第一管路（8）设置有第二球阀（9）；所述出水管（5）连接有排水管（10），所述排水管（10）设置有排水阀（11）；所述石英砂储罐（3）和活性炭储罐（4）的顶部均连接有汽水分离器（12），所述汽水分离器（12）的进气口设置有第三球阀（13）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型纯化水预处理设备消毒装置，其特征在于，第一管路（8）还设置有第四球阀（14），所述第四球阀（14）设置在靠近活性炭储罐（4）连接的出水管（5）一端；所述的第二球阀（9）设置在靠近换热器（2）的一端。

3.根据权利要求1所述的一种节能型纯化水预处理设备消毒装置，其特征在于，所述饮用水罐（1）的出水口处设置有止回阀（15）。

4.根据权利要求1所述的一种节能型纯化水预处理设备消毒装置，其特征在于，所述第一球阀（7）、第二球阀（9）和第三球阀（13）均为不锈钢手动阀。

5.根据权利要求1所述的一种节能型纯化水预处理设备消毒装置，其特征在于，所述出水管（5）通过三通分别与第一管路（8）、排水管（10）相连接。

技术总结
本技术公开了一种节能型纯化水预处理设备消毒装置，属于纯化水处理节能降耗技术领域；所述消毒装置包括依次相连接的饮用水罐、换热器、石英砂储罐和活性炭储罐；活性炭储罐底部连接有出水管；出水管与精密过滤器相连接；精密过滤器的进水口处设置有第一球阀；出水管通过第一管路连接至换热器进水口，第一管路设置有第二球阀；石英砂储罐和活性炭储罐的顶部均连接有汽水分离器；本技术通过将活性炭储罐内的残留水直接通过循环管路返回换热器前进一步加热，之后重新进入石英砂储罐和活性炭储罐，反复循环进行高温杀菌，避免之前从饮用水罐重新加热单向流动杀菌处理造成的能源浪费。

技术研发人员：赵志荣,高志远
受保护的技术使用者：朗致集团万荣药业有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15