一种隔圈料渣精细分离再利用装置的制作方法

本技术涉及隔圈料渣清洗分离，尤其涉及一种隔圈料渣精细分离再利用装置。

背景技术：

1、隔圈是五金件的一种，是环形零件，用以保持两个轴承套圈或轴承垫圈之间规定的轴向距离的环形圈。

2、隔圈的用处非常广泛，比如在光学镜头制造时。

3、而隔圈在加工时，会产生大量的料渣，由于其材质与隔圈相同，从而可以对其进行回收再利用，但隔圈在加工过程中，为了提高加工效率和安全性，往往在机床操作时，会定时注入冷却油，从而导致隔圈料渣表面吸附有冷却油和灰尘，使得在隔圈料渣收集重复使用之前，需要使隔圈料渣与表面的油污进行分离。

4、因此，有必要提供一种隔圈料渣精细分离再利用装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种隔圈料渣精细分离再利用装置，解决了背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种隔圈料渣精细分离再利用装置，包括装置本体，所述装置本体表面设置有支撑板，所述支撑板顶部表面对称活动安装有丝杆，所述丝杆一端贯穿支撑板表面连接有步进电机，所述丝杆表面螺旋连接有支撑架，所述支撑架表面开设有螺纹孔，所述支撑架一端设置有安装架，所述安装架表面安装有过滤清洗筒。

3、优选的，所述过滤清洗筒表面分别设置有螺纹套筒和限位套筒，所述螺纹套筒内部螺旋连接有螺杆，所述螺杆底端活动设置有密封板，所述限位套筒内部活动插接有限位杆，所述限位杆底端与密封板顶部表面固定。

4、优选的，所述安装架顶部表面安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿安装架表面设置有主轴，所述主轴外侧表面设置有安装框，所述安装框外侧表面设置有钢丝刷，所述主轴表面设置有搅拌杆。

5、优选的，所述搅拌杆设置有多个，且多个搅拌杆等距离安装在主轴外侧表面。

6、优选的，所述装置本体顶部表面开设有插接孔，所述插接孔内部插接有插接杆，所述插接杆顶端设置有落料板。

7、优选的，所述装置本体外侧表面安装有控制器，所述装置本体表面下方贯通设置有排液口。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种隔圈料渣精细分离再利用装置具有如下有益效果：

9、1、与现有技术相比，该种隔圈料渣精细分离再利用装置，通过设置过滤清洗筒、安装架、支撑架、丝杆和螺纹孔的配合使用，便于使隔圈料渣油污分离后，对隔圈料渣的排出，使得在操作时，工作人员把过滤清洗筒移动到装置本体内部，然后向装置本体内部注入定量的清洗液，之后工作人员把收集的隔圈料渣倒入到过滤清洗筒中，之后启动主轴带动搅拌杆对内部的隔圈料渣进行搅拌，使料渣与清洗液完全混合，从而加快与油污的分离效率，在清洗完成后，启动步进电机，然后步进电机带动丝杆旋转，之后在丝杆和螺纹孔的配合下，通过安装架带动过滤清洗筒向上移动，使其与内部的清洗液分离，之后再对清洗分离好的隔圈料渣进行排出即可，此方式操作简单，便于对隔圈料渣的油污分流，方便后期的再次利用，通过设置密封板、螺纹套筒、螺杆、限位套筒、限位杆的配合使用，方便对油污分离好的隔圈料渣进行排出，使得在清洗完成后，工作人员把过滤清洗筒移动到装置本体上方，从而使滤渣与装置本体内部的清洗液分离，之后工作人员通过插接杆把落料板安装到装置本体顶部，之后手动旋转螺杆，然后在螺杆和螺纹套筒的配合下，带动密封板向下移动，从而使过滤清洗筒的底部打开，然后内部油污分离好的隔圈料渣排出，之后再落到落料板上排出即可，此方式操作简单，便于对油污分离好的隔圈料渣进行排出即可。

10、2、与现有技术相比，该种隔圈料渣精细分离再利用装置，通过设置安装框、钢丝刷、搅拌杆的配合使用，便于在过滤清洗筒移动到装置本体内部之后，工作人员向装置本体内部注入定量的清洗液，之后启动驱动电机，然后驱动电机带动主轴旋转，从而使主轴带动搅拌杆对过滤清洗筒内部的隔圈料渣进行搅拌，使其与清洗液完全混合，加快清洗液对料渣表面的油污清洗，便于使料渣与油污的快速分离，便于后期对料渣的再次利用，而且通过钢丝刷的设置，避免料渣对过滤清洗筒造成堵塞。

技术特征：

1.一种隔圈料渣精细分离再利用装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)表面设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)顶部表面对称活动安装有丝杆(10)，所述丝杆(10)一端贯穿支撑板(11)表面连接有步进电机(12)，所述丝杆(10)表面螺旋连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)表面开设有螺纹孔(19)，所述支撑架(9)一端设置有安装架(8)，所述安装架(8)表面安装有过滤清洗筒(5)。

2.根据权利要求1所述的一种隔圈料渣精细分离再利用装置，其特征在于，所述过滤清洗筒(5)表面分别设置有螺纹套筒(16)和限位套筒(18)，所述螺纹套筒(16)内部螺旋连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)底端活动设置有密封板(13)，所述限位套筒(18)内部活动插接有限位杆(17)，所述限位杆(17)底端与密封板(13)顶部表面固定。

3.根据权利要求1所述的一种隔圈料渣精细分离再利用装置，其特征在于，所述安装架(8)顶部表面安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出端贯穿安装架(8)表面设置有主轴(14)，所述主轴(14)外侧表面设置有安装框(20)，所述安装框(20)外侧表面设置有钢丝刷(15)，所述主轴(14)表面设置有搅拌杆(21)。

4.根据权利要求3所述的一种隔圈料渣精细分离再利用装置，其特征在于，所述搅拌杆(21)设置有多个，且多个搅拌杆(21)等距离安装在主轴(14)外侧表面。

5.根据权利要求3所述的一种隔圈料渣精细分离再利用装置，其特征在于，所述装置本体(1)顶部表面开设有插接孔，所述插接孔内部插接有插接杆(3)，所述插接杆(3)顶端设置有落料板(4)。

6.根据权利要求1所述的一种隔圈料渣精细分离再利用装置，其特征在于，所述装置本体(1)外侧表面安装有控制器(2)，所述装置本体(1)表面下方贯通设置有排液口。

技术总结
本技术提供一种隔圈料渣精细分离再利用装置，包括装置本体，所述装置本体表面设置有支撑板，所述支撑板顶部表面对称活动安装有丝杆，所述丝杆一端贯穿支撑板表面连接有步进电机，所述丝杆表面螺旋连接有支撑架，所述支撑架表面开设有螺纹孔，所述支撑架一端设置有安装架，所述安装架表面安装有过滤清洗筒，所述过滤清洗筒表面分别设置有螺纹套筒和限位套筒，所述螺纹套筒内部螺旋连接有螺杆，所述螺杆底端活动设置有密封板，所述限位套筒内部活动插接有限位杆，所述限位杆底端与密封板顶部表面固定。本技术通过设置过滤清洗筒、安装架、支撑架、丝杆和螺纹孔的配合使用，便于使隔圈料渣油污分离后，对隔圈料渣的排出。

技术研发人员：郑佳明,郑有为,陈仁礼
受保护的技术使用者：上饶市振兴精密五金有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15