一种活性炭生产用酸洗装置的制作方法

本技术属于活性炭生产，尤其涉及一种活性炭生产用酸洗装置。

背景技术：

1、活性炭在加工时，需要经过多个工序的处理，尤其是针对水处理的活性炭来说，活性炭酸洗是不可或缺的一道工序，活性炭进行酸洗主要是为了去除活性炭里面的杂质，更多是重金属，另外一方面就是为了调节活性炭的ph值。随着酸洗反应的进行，部分酸性溶液与活性炭中的杂质反应生成残渣沉底或者气体逸散出去，导致酸性溶液的质量逐渐减少，酸性越来越弱，ph值也逐渐升高，影响后续活性炭酸洗的进程。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种计算机视觉检测装置，以解决背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的所采取的技术方案是：

3、一种活性炭生产用酸洗装置，其包括：酸洗筒、控制系统以及设于所述酸洗筒内部的网筐、驱动机构、ph传感器和液位传感器；

4、所述酸洗筒的上部设有与所述网筐连通的进料口，侧壁上设有进液管和排液管，且所述进液管和所述排液管上均设有水泵与阀门，所述进液管用于与酸性溶液罐连接；所述网筐开口朝上，下部与所述驱动机构连接，侧壁上设有穿过所述酸洗筒侧壁的排气管，所述驱动机构用于驱动所述网筐在所述酸洗筒内部转动；

5、所述驱动机构、所述ph传感器、所述液位传感器、所述水泵、所述阀门均与所述控制系统连接。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述控制系统包括控制器以及与所述控制器连接的水泵控制模块、阀门控制模块和驱动模块；

7、所述ph传感器、所述液位传感器与所述控制器连接，用于将所述酸洗筒内的ph信号和液位信号传递给所述控制器；所述水泵控制模块与所述水泵连接，用于控制所述水泵的开闭；所述阀门控制模块与所述阀门连接，用于控制所述阀门的开闭，所述驱动模块与所述驱动机构连接，用于控制所述驱动机构的启停。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括设于所述酸洗筒内底部的电机，所述电机的输出轴朝上通过法兰盘与所述网筐的底部连接；且所述电机和所述法兰盘外部均设有防酸罩。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述酸洗筒的内壁上设有环形的支撑块，所述网筐外侧壁的下部设有与所述支撑块配合的环形滑槽。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述酸洗筒上部盖设有筒盖，所述筒盖的上部设有所述进料口。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述排气管上设有支管一和支管二，所述支管一和所述支管二上均设有气阀，所述支管二与吸收罐连通。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述吸收罐内设有吸收液，所述支管二端部插置于所述吸收液中。

13、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

14、本实用新型在酸洗筒内设置液位传感器与ph值传感器，检测酸洗筒内酸洗溶液的液位高度与酸度；当酸性溶液的质量过少时，对酸洗筒内进行补液，提高酸洗效率，当酸性溶液的酸度低过于小时，暂停酸洗过程，将酸洗筒内的溶液排出，重新注入酸度值高的溶液后继续酸洗，避免因溶液酸性不足影响活性炭酸洗的进程。

技术特征：

1.一种活性炭生产用酸洗装置，其特征在于：其包括：酸洗筒(1)、控制系统以及设于所述酸洗筒(1)内部的网筐(2)、驱动机构、ph传感器和液位传感器(4)；

2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用酸洗装置，其特征在于：所述控制系统包括控制器以及与所述控制器连接的水泵控制模块、阀门控制模块和驱动模块；

3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用酸洗装置，其特征在于：所述驱动机构包括设于所述酸洗筒(1)内底部的电机(9)，所述电机(9)的输出轴朝上通过法兰盘(10)与所述网筐(2)的底部连接；且所述电机(9)和所述法兰盘(10)外部均设有防酸罩(11)。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用酸洗装置，其特征在于：所述酸洗筒(1)的内壁上设有环形的支撑块(12)，所述网筐(2)外侧壁的下部设有与所述支撑块(12)配合的环形滑槽(13)。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用酸洗装置，其特征在于：所述酸洗筒(1)上部盖设有筒盖(14)，所述筒盖(14)的上部设有所述进料口(5)。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用酸洗装置，其特征在于：所述排气管(8)上设有支管一(15)和支管二(16)，所述支管一(15)和所述支管二(16)上均设有气阀，所述支管二(16)与吸收罐(17)连通。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭生产用酸洗装置，其特征在于：所述吸收罐(17)内设有吸收液(18)，所述支管二(16)端部插置于所述吸收液(18)中。

技术总结
本技术涉及一种活性炭生产用酸洗装置，其包括：酸洗筒、控制系统以及设于所述酸洗筒内部的网筐、驱动机构、PH传感器和液位传感器；所述酸洗筒的上部设有与所述网筐连通的进料口，侧壁上设有进液管和排液管，且所述进液管和所述排液管上均设有水泵与阀门；所述网筐开口朝上，下部与所述驱动机构连接，侧壁上设有穿过所述酸洗筒侧壁的排气管；所述驱动机构、所述PH传感器、所述液位传感器、所述水泵、所述阀门均与所述控制系统连接。本技术在酸洗筒内设置液位传感器与PH值传感器，检测酸洗筒内酸洗溶液的液位高度与酸度；对酸洗筒内进行补液，或将酸洗筒内的溶液排出，重新注入溶液后继续酸洗，避免因溶液酸性不足影响活性炭酸洗的进程。

技术研发人员：刘艮,李贵义,石慧,王少华,曹福梅,张达
受保护的技术使用者：大同市金盛豪达炭业有限责任公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15