本技术属于射孔器弹夹管加工,具体是指一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置。
背景技术:
1、射孔器弹夹管是射孔作业时所采用的聚能器材,通过将其送入井眼预定层,再利用射孔器将井下地层内流体挤压进入弹夹管孔眼完成作业活动,作为聚能器材,要求弹夹管的表面光滑,加工工艺较为复杂,在对其完成钻孔、抛光等作业后,需要对其表面附着的碎屑、灰尘等去除,现有的弹夹管加工用吹尘装置,如申请号cn202021472896.0公开的一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置,能够代替传统人工手动吹风进行灰尘去除的方式,具有效率高、吹尘效果好等优点,然而其在使用时,对弹夹管吹尘的位置还需要人工参与,且无法实现弹夹管的自动输送,整体生产的效率较低,尤其的,弹夹管大多为圆柱体结构,射孔均布于弹夹管的各处,现有的吹尘装置扔需要人工对吹尘位置进行把控,也会导致效率的降低,为此,我们提出一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置,有效的解决了目前市场上现有的射孔器弹夹管加工用吹尘装置无法实现弹夹管自动输送导致吹尘效率低的问题,且解决了无法实现自动对弹夹管各处进行吹尘导致存在吹尘死角的问题。
2、本实用新型采取的技术方案如下:本实用新型提出的一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置,包括吹尘箱,所述吹尘箱的底部设有输送底座,所述输送底座侧壁上转动连接有转轴,所述转轴均布于输送底座上且贯穿输送底座设置,所述输送底座侧壁外部设有驱动装置,所述驱动装置与转轴连接,所述转轴上设有输送辊且设于输送底座内,所述输送辊上设有橡胶条,所述吹尘箱内的顶部设有风淋喷头。
3、进一步地,所述吹尘箱内壁上均布有气缸,所述气缸上设有限位板,所述输送底座的底部设有储尘箱,所述吹尘箱的上端设有空气压缩设备,所述空气压缩设备与风淋喷头连接。
4、进一步地,所述吹尘箱的侧壁上设有观察窗口,所述吹尘箱侧壁上设有控制面板,所述控制面板设于的下方。
5、为了实现弹夹管的输送功能,所述驱动装置包括链轮、链条、减速器和电机,所述链轮设于转轴上,所述链条设于链轮上,所述减速器设于输送底座侧壁上且与转轴连接,所述电机设于减速器上。
6、其中,所述吹尘箱的两端转动连接有挡板。
7、为了实现吹尘功能,所述气缸与输送辊呈平行设置,所述风淋喷头与转轴呈垂直设置。
8、为了实现弹夹管的翻转,所述橡胶条呈螺旋状设置,所述限位板呈弧形设置。
9、其中,所述限位板设有两组,所述气缸设有若干组,所述气缸均匀的分部在限位板和吹尘箱之间。
10、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:本方案提出的一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置,有效的解决了目前市场上现有的射孔器弹夹管加工用吹尘装置无法实现弹夹管自动输送导致吹尘效率低的问题,且解决了无法实现自动对弹夹管各处进行吹尘导致存在吹尘死角的问题,利用输送辊能够使吹尘管在吹尘的过程中自动输送,提高了吹尘的效率,且配合输送辊上的橡胶条,可以使弹夹管在输送的过程中完成自转,从而达到使风淋喷头能够对弹夹管各处均匀吹尘的目的。
1.一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置,包括吹尘箱,其特征在于:所述吹尘箱的底部设有输送底座,所述输送底座侧壁上转动连接有转轴,所述转轴均布于输送底座上且贯穿输送底座设置,所述输送底座侧壁外部设有驱动装置,所述驱动装置与转轴连接,所述转轴上设有输送辊且设于输送底座内,所述输送辊上设有橡胶条,所述吹尘箱内的顶部设有风淋喷头。
2.根据权利要求1所述的一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置,其特征在于:所述吹尘箱内壁上均布有气缸,所述气缸上设有限位板,所述输送底座的底部设有储尘箱,所述吹尘箱的上端设有空气压缩设备,所述空气压缩设备与风淋喷头连接。
3.根据权利要求2所述的一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置,其特征在于:所述吹尘箱的侧壁上设有观察窗口,所述吹尘箱侧壁上设有控制面板,所述控制面板设于的下方。
4.根据权利要求3所述的一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置,其特征在于:所述驱动装置包括链轮、链条、减速器和电机,所述链轮设于转轴上,所述链条设于链轮上,所述减速器设于输送底座侧壁上且与转轴连接,所述电机设于减速器上。
5.根据权利要求4所述的一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置,其特征在于:所述吹尘箱的两端转动连接有挡板。
6.根据权利要求5所述的一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置,其特征在于:所述气缸与输送辊呈平行设置,所述风淋喷头与转轴呈垂直设置。
7.根据权利要求6所述的一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置,其特征在于:所述橡胶条呈螺旋状设置,所述限位板呈弧形设置。
8.根据权利要求7所述的一种射孔器弹夹管加工用吹尘装置,其特征在于:所述限位板设有两组,所述气缸设有若干组,所述气缸均匀的分部在限位板和吹尘箱之间。