污泥低温干化装置的制作方法

本技术属于污泥干化处理领域，更具体地说，涉及一种印染废水处理中的污泥低温干化装置。

背景技术：

1、目前印染废水经处理后产生的污泥为危险废物，如果厂区不经处理，直接运至有资质单位处置，费用为5000～10000元/吨污泥；因此印染企业为节约成本，对污水处理中产生的危险废物多采用低温干化工艺，使污泥含水率降低至30％左右，实现了污泥减量化。常规的低温干化工艺，虽然处理费用比直接送有资质单位处置费用低，但是耗电量大，一般处理1吨污泥，耗电量在2000千瓦时，处理费用为2000元/吨污泥，因此如何降低污泥处理成本，成为低温干化处理的一大难题。

技术实现思路

1、针对印染废水处理后污泥处置运营成本高，耗电量大的问题，本实用新型提供一种污泥低温干化装置。

2、为达到上述目的，本实用新型的污泥低温干化装置，包括：

3、底座；

4、在所述的底座上设置有高温废水筒，所述的高温废水筒的轴线与水平线的夹角为10-45度设置；在高温废水筒内一体同轴水平设置有污泥筒；所述的高温废水筒能相对底座旋转；

5、一驱动电机，用于驱动所述的高温废水筒旋转；

6、在所述的污泥筒前端设置有进泥口和吹气口，在所述的污泥筒尾部设置有出泥口；所述的吹气口通过管道与高压空气吹脱系统相连通；

7、在所述的高温废水筒前端设置有进水口，在所述的高温废水筒尾部端设置有出水口。

8、进一步地，在所述的进泥口设置有污泥切条机。

9、进一步地，在所述的污泥筒内侧壁上设置有温度检测装置和加热装置，当温度检测装置检测到污泥层温度低于预定值时，开启加热丝28辅助加热，确保污泥干化。

10、进一步地，高温废水筒最外层设置有保温层。

11、进一步地，在出泥管出口处设置有螺旋搅拌输送钢带。

12、进一步地，在所述的出泥管后段设置有排风管道。

13、进一步地，还包括高温废水储存池，用于储存温度在75～90℃之间的生产废水；所述的高温废水筒的进水口通过管道与高温废水储存池的出水口连通，在所述的管道上设置有水泵。

14、为达到上述目的，本实用新型的印染废水处理中污泥的低温干化方法，所述的方法采用上述的系统进行下述步骤：

15、(1)将经过切割后的污泥送入到低温干化装置的污泥筒中；

16、(2)将高温废水储存池中储存的75～90℃之间的生产废水用泵抽入污泥低温干化装置的高温废水筒中，以对污泥筒进行加热；在加热过程中，驱动高温废水筒旋转；

17、(3)当检测到污泥含水量去除至30％左右时，通过吹气口将干化后的污泥从污泥筒中吹出。

18、低温干化装置污泥管前段装有高压空气吹脱系统。

19、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

20、(1)本实用新型针对印染废水处理中产生的污泥采用低温干化方法为常规方法，但是常规方法经常采用电能产生蒸汽进行干燥，本实用新型采用印染废水中高温废水，以废制废；

21、(2)本实用新型针对印染废水处理中产生的污泥采用低温干化方法，常规低温干化机为方型，本实用新型低温干化设备采用圆形多层形式，结构简单紧凑。

22、(3)本实用新型中污泥干化机采用低温干化，使污泥含水率降低一半，污泥质量降低70％以上，同时污泥处理成本也降低了80％以上，较传统污泥低温干化处理工艺降低了污泥处理成本。

技术特征：

1.一种污泥低温干化装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的污泥低温干化装置，其特征在于，在所述的进泥口设置有污泥切条机。

3.如权利要求1所述的污泥低温干化装置，其特征在于，在所述的污泥筒内侧壁上设置有温度检测装置和加热装置，当温度检测装置检测到污泥层温度低于预定值时，开启加热丝辅助加热，确保污泥干化。

4.如权利要求1所述的污泥低温干化装置，其特征在于，所述的高温废水筒外层设置有保温层。

5.如权利要求1所述的污泥低温干化装置，其特征在于，在出泥管出口处设置有螺旋搅拌输送钢带。

技术总结
本技术公开一种污泥低温干化装置。包括：底座；在所述的底座上设置有高温废水筒，在高温废水筒内一体同轴水平设置有污泥筒；所述的高温废水筒能相对底座旋转；一驱动电机，用于驱动所述的高温废水筒旋转；在所述的污泥筒前端设置有进泥口和吹气口，在所述的污泥筒尾部设置有出泥口；所述的吹气口通过管道与高压空气吹脱系统相连通；在所述的高温废水筒前端设置有进水口，在所述的高温废水筒尾部端设置有出水口。本技术采用印染废水中高温废水，以废制废，降低了污泥处理成本。

技术研发人员：史小雪,叶青徽,经华,王剑飞
受保护的技术使用者：中冶华天工程技术有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/2/8