一种改良的污水处理站回用水管路的制作方法

文档序号:36271556发布日期:2023-12-06 19:37阅读:48来源:国知局
一种改良的污水处理站回用水管路的制作方法

本技术属于污水处理站管路设计的,具体是指一种改良的污水处理站回用水管路。


背景技术:

1、如图1所示,是一纺织厂污水处理站具体工艺流程图。生产废水途经机械格栅、集水池、调节池,将各种固态悬浮物质,漂浮物进行初步筛选处理,经浅层气浮装置通过加药反应后的废水与释放后的溶气水混合接触,使絮凝体粘附在细微气泡上,絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣,由刮沫机刮入气浮机污泥池后排出。通过水解酸化池、接触氧化池对污水进行杀菌处理;经二沉池、反应池搅拌、混凝沉淀池配合能够将污泥和水分离并对污水进行再次过滤;通过碳滤池用以脱除水中的微量污染物,优选的反冲洗装置可及时对谈滤池进行清洗;经处理后的污水流入清洗池中,最后接入回用水管道系统中。

2、图2所示为其中的回用水管路设计图。这种现有设计的回用水管路,一吨水从清水池提升至储水箱需要50秒的时间。当生产线用水量大时,污水处理站无法及时供给所需水量,只能使用自来水补充。这不仅增大了生产时的能源开支,回水泵也发挥不出本身的流量设计,造成进水管道软连接超负荷开裂损害现象。同时污水处理站的回用水补水至回用水塔水量不足,满足不了生产线四条线同时使用回用水的需求,只能勉强满足两条生产线同时使用回用水。污水处理站的清水池储存过多清水无法及时送达回用水塔。造成回水过剩不得不向外排水,增加外排水从而增加污水处理站的运营成本,并且自来水和外排水均需双向收费。此种设计不是太合理,增大了生产时的能源开支,同时污水处理站的污水输入大于回用输出,污水处理站的清水池可能会储存过多清水无法及时输出,也造成回用水输送过程中回水泵电机超负荷运行等诸多问题没有得到解决。


技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种改良的污水处理站回用水管路,去除了事故池以及提升泵,减小了扬程,节约能耗约50%。

2、本实用新型是这样实现的:

3、一种改良的污水处理站回用水管路,包括:一第一清水池、一第二清水池、一回用水泵、一回用水塔、一气浮机、第一管道、第二管道、第三管道;

4、所述第一清水池和所述第二清水池之间通过所述第一管道连通;

5、所述回用水泵通过所述第二管道连接所述回用水塔;

6、所述第三管道的一端连接所述第一管道,另一端连接到所述回用水泵;

7、所述第四管道的一端连接所述第二管道,另一端连接所述气浮机。

8、进一步地,所述第一清水池还连接一第五管道,所述第五管道另一端采用闷盖电焊封堵。

9、进一步地,所述第一管道的水管的直径为dn150。

10、本实用新型的优点在于:

11、1、拆除了原有的事故池提升泵d与回用水泵e,将新回用水泵f移至原事故池提升泵d位置,去除了事故池以及提升泵,减小了杨程,节约能耗约50%。

12、2、将原有的清水池至回用水泵水管规格由dn125改为dn150,有效地提高了回用水塔补水效率。一吨水从清水池提升至回用水塔所需的时间从原来的50秒缩短至20秒,这就代表着每供给50吨水从原先的42分钟缩短至17分钟。这种提升是相当可观的,四条生产线的回用水可以在短时间内及时供应。生产线生产时大大减少了自来水的用量,使用率只相当于原的20%。这样回水泵进出水就能基本保持平衡,电机也不易过热,进水软连接也不至于由于供水不足增加负荷导致开裂提前老化。

13、3、同时将原回用水泵至回用水塔的管道以及事故池提升泵至气浮管道进行线路整改,使新的回用水塔水管与通往气浮的水管并接,将管线减少,使复杂的管路走线简洁明了,进一步的减少了扬程,提升了功率,时间缩短至原来的40%。

14、4、清水池增加了一条备用管道,正常工作时,其端口采用闷盖电焊封堵,在清洗时,可打开该端口放水。



技术特征:

1.一种改良的污水处理站回用水管路,其特征在于:包括:一第一清水池、一第二清水池、一回用水泵、一回用水塔、一气浮机、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道;

2.如权利要求1所述的一种改良的污水处理站回用水管路,其特征在于:所述第一清水池还连接一第五管道,所述第五管道另一端采用闷盖电焊封堵。

3.如权利要求1所述的一种改良的污水处理站回用水管路,其特征在于:所述第一管道的水管的直径为dn150。


技术总结
一种改良的污水处理站回用水管路,包括:一第一清水池、一第二清水池、一回用水泵、一回用水塔、一气浮机、第一管道、第二管道、第三管道;所述第一清水池和所述第二清水池之间通过所述第一管道连通;所述回用水泵通过所述第二管道连接所述回用水塔;所述第三管道的一端连接所述第一管道,另一端连接到所述回用水泵;所述第四管道的一端连接所述第二管道,另一端连接所述气浮机。本技术提供了一种改良的污水处理站回用水管路,去除了事故池以及提升泵,减小了扬程,节约能耗约50%。

技术研发人员:黄祖祥,王贵胜,叶忠平,应志坚,吴淑彬
受保护的技术使用者:福建福能南纺卫生材料有限公司
技术研发日:20230606
技术公布日:2024/1/15
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