物料打包吸尘系统的制作方法

本技术涉及扬尘处理，尤其涉及一种物料打包吸尘系统。

背景技术：

1、肥料、饲料、水泥等干性粉粒物料生产中，制备流水线的各设备可密闭，设备间通过封闭的传输带或绞龙传输，避免物料往车间扬起粉尘。

2、不可避免的是，物料打包给车间带来不小的粉尘污染。具体的，缓存斗间断打开以便于给包装袋流入物料时，缓存斗出料口以及包装袋端口涌出粉尘，完成盛装的包装袋并非同步在打包装置处完成封口，完成盛装的包装袋在暂时静置时继续扬尘小短时间。

3、可见，干性粉粒物料的打包给车间造成一定粉尘污染，影响车间作业。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种物料打包吸尘系统，能够对打包装置进行隔离吸尘，既避免打包作业对车间的粉尘污染，又能够较充分地收集扬尘，还能够同步驱动隔离室的空气流动，打包工人工作在较为清爽舒适的隔离室中。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种物料打包吸尘系统，包括隔离室、吸尘装置和风管系，所述隔离室设置在车间，且适于隔离放置打包装置，所述吸尘装置包括箱体、隔尘通风件和抽排风机，所述箱体设置有进尘口和排风口，所述进尘口经所述隔离室的顶部连通所述隔离室，所述隔尘通风件适于将所述进尘口和所述排风口分隔，所述风管系包括排风主管、外排支管和循环支管，所述排风主管的一端通过所述抽排风机连通所述排风口，所述外排支管和所述循环支管均是一端朝向所述排风主管的另一端，以对接所述排风主管的所述另一端，所述外排支管的另一端适于连通大气，所述循环支管的另一端适于经所述隔离室的侧壁连通所述隔离室。

4、与现有技术相比，本申请的有益效果包括：打包装置在车间中得到单独室间的封闭隔离，打包作业所扬起的粉尘无法溢逃，而仅能够继续上漂远离后，被吸收入吸尘装置，所以隔离室中的粉尘得到较为充分、迅速地排除；粉尘上漂远离打包工人，吸尘装置所排出的清风可循环入隔离室，使打包工人能够感受较为清爽舒适的气流，提升打包工人作业积极性，侧向提升打包作业效率；该循环气流也便于打包工人通过体感快速判断隔尘通风件的封堵状况，以便于迅速清洁隔尘通风件。

5、作为上述技术方案的改进，所述循环支管的所述另一端经所述隔离室侧壁的底部连通所述隔离室，所述循环支管的所述另一端朝向所述隔离室的打包工位。

6、作为上述技术方案的改进，所述箱体设置有集尘室间，所述进尘口连通所述集尘室间，所述隔尘通风件适于将所述集尘室间和所述排风口分隔，所述集尘室间为圆柱形室间、或上圆柱下圆锥的复合室间，所述进尘口位于所述集尘室间的上端，且适于沿所述集尘室间的切向导入气流，所述隔尘通风件对应所述集尘室间的顶部，所述集尘室间的底部设置有排粉口。

7、作为上述技术方案的改进，所述集尘室间的顶部向下凸设有隔离圈，所述隔离圈的下端敞口，以连通所述集尘室间，所述隔尘通风件适于将所述隔离圈和所述排风口分隔，所述隔离圈的外壁和所述集尘室间的内壁之间限定出降尘环槽，所述进尘口连通所述降尘环槽。

8、作为上述技术方案的改进，所述排粉口设置有转阀，所述转阀传动连接排粉电机，所述转阀包括芯轴以及多个沿所述芯轴周向等间分布的隔板，所述转阀适配所述排粉口大小，每两个相邻的所述隔板刮出积尘时，所述排粉口保持封闭。

9、作为上述技术方案的改进，所述隔尘通风件可拆卸式连接所述集尘室间的顶部，所述集尘室间的侧壁开设有维护操作口，所述维护操作口连接有门板，所述门板适于开闭所述维护操作口，通过所述维护操作口，能够拆装所述隔尘通风件以及清洁所述集尘室间。

10、作为上述技术方案的改进，所述门板开设有观察口，所述观察口封装有透明玻璃或亚克力透明板，所述观察口适于观察所述集尘室间底部和所述隔尘通风件。

11、作为上述技术方案的改进，所述隔尘通风件为布袋或滤筒。

12、作为上述技术方案的改进，所述隔离室的门口设置为进出通道，所述进出通道设置有至少两道门，该至少两道门将所述进出通道分隔为多段。

技术特征：

1.一种物料打包吸尘系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的物料打包吸尘系统，其特征在于，所述循环支管的所述另一端经所述隔离室侧壁的底部连通所述隔离室，所述循环支管的所述另一端朝向所述隔离室的打包工位。

3.根据权利要求1所述的物料打包吸尘系统，其特征在于，所述箱体设置有集尘室间，所述进尘口连通所述集尘室间，所述隔尘通风件适于将所述集尘室间和所述排风口分隔，所述集尘室间为圆柱形室间、或上圆柱下圆锥的复合室间，所述进尘口位于所述集尘室间的上端，且适于沿所述集尘室间的切向导入气流，所述隔尘通风件对应所述集尘室间的顶部，所述集尘室间的底部设置有排粉口。

4.根据权利要求3所述的物料打包吸尘系统，其特征在于，所述集尘室间的顶部向下凸设有隔离圈，所述隔离圈的下端敞口，以连通所述集尘室间，所述隔尘通风件适于将所述隔离圈和所述排风口分隔，所述隔离圈的外壁和所述集尘室间的内壁之间限定出降尘环槽，所述进尘口连通所述降尘环槽。

5.根据权利要求3所述的物料打包吸尘系统，其特征在于，所述排粉口设置有转阀，所述转阀传动连接排粉电机，所述转阀包括芯轴以及多个沿所述芯轴周向等间分布的隔板，所述转阀适配所述排粉口大小，每两个相邻的所述隔板刮出积尘时，所述排粉口保持封闭。

6.根据权利要求3至5任一项所述的物料打包吸尘系统，其特征在于，所述隔尘通风件可拆卸式连接所述集尘室间的顶部，所述集尘室间的侧壁开设有维护操作口，所述维护操作口连接有门板，所述门板适于开闭所述维护操作口，通过所述维护操作口，能够拆装所述隔尘通风件以及清洁所述集尘室间。

7.根据权利要求6所述的物料打包吸尘系统，其特征在于，所述门板开设有观察口，所述观察口封装有透明玻璃或亚克力透明板，所述观察口适于观察所述集尘室间底部和所述隔尘通风件。

8.根据权利要求1至5任一项所述的物料打包吸尘系统，其特征在于，所述隔尘通风件为布袋或滤筒。

9.根据权利要求1至5任一项所述的物料打包吸尘系统，其特征在于，所述隔离室的门口设置为进出通道，所述进出通道设置有至少两道门，该至少两道门将所述进出通道分隔为多段。

技术总结
本技术公开了一种物料打包吸尘系统，隔离室适于隔离放置打包装置，箱体的进尘口连通隔离室，隔尘通风件将进尘口和排风口分隔，排风主管的一端通过抽排风机连通排风口，外排支管和循环支管均是一端对接排风主管的另一端，循环支管的另一端适于经隔离室的侧壁连通隔离室。打包装置在车间中得到单独室间的封闭隔离，打包作业所扬起的粉尘无法溢逃，而仅能够继续上漂远离后，被吸收入吸尘装置，所以隔离室中的粉尘得到较为充分、迅速地排除；吸尘装置所排出的清风可循环入隔离室，使打包工人能够感受较为清爽舒适的气流，便于打包工人通过体感快速判断隔尘通风件的封堵状况。

技术研发人员：梁艺文,李育彬,黄武,陈亘涛,王勇健,布春富,刘吉田,尚万富
受保护的技术使用者：广西鑫益新磷化工有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15