一种热电厂蒸汽污泥干燥的处理设备的制作方法

本技术涉及污泥干燥设备，尤其是涉及一种热电厂蒸汽污泥干燥的处理设备。

背景技术：

1、现阶段我国污泥处理处置的主要方法中，污泥农用约占44.8％，陆地填埋约占31％，其他处置约占10.5％，未经处置约占13.7％。随着污泥处理技术的成熟及环保要求的提高，填埋越来越受限制，农用范围也逐渐受相关法规的约束，国家鼓励符合标准的污泥进行土地利用，提出在污泥浓缩、调理和脱水等实现污泥减量化的常规处理工艺基础上，鼓励采用干化焚烧的联用方式，提高污泥的热能利用效率。

2、传统的污泥干燥方式大多是通过自然风干，干燥效率慢。现有技术的干燥设备大多采用板式压滤机脱水，例如2022/02/08公开的中国专利cn215756991u，也有部分利用搅拌蒸发式干燥设备，例如2023/03/03公开的中国专利cn218561268u。

3、但是经板式压滤机类设备后的污泥多为团块状，不能作为煤粉直接通过风力送入炉膛中；搅拌蒸发式干燥设备虽然可以通过搅拌降低结块率，但是由于搅拌杆的路径是不变的，且搅拌杆之间必然有间隙，所以仍会存在不能搅拌到的区域，这些区域的污泥仍然容易结块。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热电厂蒸汽污泥干燥的处理设备，能够有效降低干燥污泥结块率；

2、本实用新型提供一种热电厂蒸汽污泥干燥的处理设备，包括外箱体，所述外箱体内设有搅拌筒，所述搅拌筒内设有搅拌柱，所述搅拌柱上设有若干搅拌装置；所述外箱体一侧设有搅拌驱动器，所述搅拌驱动器的输出端与所述搅拌柱连接；所述外箱体一侧设有转动驱动器，所述转动驱动器的输出端与所述搅拌筒偏心连接，所述外箱体内有用于所述搅拌筒偏心转动的空间；所述外箱体包括加热层。

3、进一步地，所述搅拌筒的端部外设有转动轮板，所述搅拌筒内同轴贯穿设置转动轴，所述转动轴的前端偏心连接在所述转动轮板上，所述转动轮板与所述转动驱动器通过齿轮啮合连接。

4、进一步地，所述外箱体的端部内壁上设有环形轨道，所述转动轴的后端贯穿所述搅拌筒并插接在所述环形轨道内，所述环形轨道与所述转动轴的偏心运动轨迹形状相同。

5、进一步地，所述搅拌柱为转动套接在所述转动轴外的辊筒，所述搅拌柱的前端贯穿所述搅拌筒并连接有从动齿轮，所述转动轮板上同轴转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述搅拌驱动器的输出端与所述驱动齿轮连接。

6、进一步地，所述搅拌筒的端部可拆卸的设有端盖，所述端盖上设有污泥入口或粉料出口。

7、进一步地，所述搅拌装置包括连杆和平摊杆，若干所述连杆分别沿所述搅拌柱的周向和轴向阵列，所述平摊杆连接在所述连杆的端部，所述平摊杆可相对于所述连杆的轴向滑动。

8、进一步地，所述平摊杆内邻近所述连杆的一侧设有滑槽，所述连杆的端部滑动插接在所述滑槽内，所述连杆的端部与所述滑槽的槽底之间设有弹簧。

9、进一步地，所述外箱体还包括水箱层和冷凝层，所述水箱层位于所述加热层内侧，所述冷凝层位于所述加热层外侧。

10、进一步地，所述外箱体外设有循环泵，所述循环泵的输入端与所述冷凝层连通，所述循环泵的输出端与所述水箱层连通。

11、进一步地，所述外箱体上设有贯穿至所述水箱层内的水箱接口，所述水箱接口上设有阀门；所述外箱体上设有贯穿至所述冷凝层内的冷凝接口，所述冷凝接口上设有单向阀，外界空气可通过所述单向阀进入所述冷凝层内。

12、本实用新型的技术方案中，通过搅拌驱动器驱动搅拌装置转动，对搅拌筒内的污泥进行搅拌，并且通过加热层对搅拌筒进行加热，使污泥能够被快速干燥；并且在搅拌过程中，通过转动驱动器驱动搅拌筒在外箱体内偏心转动，从而对搅拌筒内的污泥进行翻转，借助重力作用使污泥在搅拌筒内反复摔打，并且污泥在搅拌筒内散乱位置，从而干燥污泥不容易结块，降低结块率。

技术特征：

1.一种热电厂蒸汽污泥干燥的处理设备，其特征在于，包括外箱体，所述外箱体内设有搅拌筒，所述搅拌筒内设有搅拌柱，所述搅拌柱上设有若干搅拌装置；

2.根据权利要求1所述的热电厂蒸汽污泥干燥的处理设备，其特征在于，所述搅拌筒的端部外设有转动轮板，所述搅拌筒内同轴贯穿设置转动轴，所述转动轴的前端偏心连接在所述转动轮板上，所述转动轮板与所述转动驱动器通过齿轮啮合连接。

3.根据权利要求2所述的热电厂蒸汽污泥干燥的处理设备，其特征在于，所述外箱体的端部内壁上设有环形轨道，所述转动轴的后端贯穿所述搅拌筒并插接在所述环形轨道内，所述环形轨道与所述转动轴的偏心运动轨迹形状相同。

4.根据权利要求2所述的热电厂蒸汽污泥干燥的处理设备，其特征在于，所述搅拌柱为转动套接在所述转动轴外的辊筒，所述搅拌柱的前端贯穿所述搅拌筒并连接有从动齿轮，所述转动轮板上同轴转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述搅拌驱动器的输出端与所述驱动齿轮连接。

5.根据权利要求4所述的热电厂蒸汽污泥干燥的处理设备，其特征在于，所述搅拌筒的端部可拆卸的设有端盖，所述端盖上设有污泥入口或粉料出口。

6.根据权利要求1所述的热电厂蒸汽污泥干燥的处理设备，其特征在于，所述搅拌装置包括连杆和平摊杆，若干所述连杆分别沿所述搅拌柱的周向和轴向阵列，所述平摊杆连接在所述连杆的端部，所述平摊杆可相对于所述连杆的轴向滑动。

7.根据权利要求6所述的热电厂蒸汽污泥干燥的处理设备，其特征在于，所述平摊杆内邻近所述连杆的一侧设有滑槽，所述连杆的端部滑动插接在所述滑槽内，所述连杆的端部与所述滑槽的槽底之间设有弹簧。

8.根据权利要求1所述的热电厂蒸汽污泥干燥的处理设备，其特征在于，所述外箱体还包括水箱层和冷凝层，所述水箱层位于所述加热层内侧，所述冷凝层位于所述加热层外侧。

9.根据权利要求8所述的热电厂蒸汽污泥干燥的处理设备，其特征在于，所述外箱体外设有循环泵，所述循环泵的输入端与所述冷凝层连通，所述循环泵的输出端与所述水箱层连通。

10.根据权利要求9所述的热电厂蒸汽污泥干燥的处理设备，其特征在于，所述外箱体上设有贯穿至所述水箱层内的水箱接口，所述水箱接口上设有阀门；所述外箱体上设有贯穿至所述冷凝层内的冷凝接口，所述冷凝接口上设有单向阀，外界空气可通过所述单向阀进入所述冷凝层内。

技术总结
本技术提供了一种热电厂蒸汽污泥干燥的处理设备，涉及污泥干燥设备技术领域，包括外箱体，外箱体内设有搅拌筒，搅拌筒内设有搅拌柱，搅拌柱上设有若干搅拌装置；外箱体一侧设有搅拌驱动器，搅拌驱动器的输出端与搅拌柱连接；外箱体一侧设有转动驱动器，转动驱动器的输出端与搅拌筒偏心连接，外箱体内有用于搅拌筒偏心转动的空间；外箱体包括加热层。本技术通过搅拌驱动器驱动搅拌装置使污泥能够被快速干燥；并且在搅拌过程中，通过转动驱动器驱动搅拌筒在外箱体内偏心转动，从而对搅拌筒内的污泥进行翻转，借助重力作用使污泥在搅拌筒内反复摔打，并且污泥在搅拌筒内散乱位置，从而干燥污泥不容易结块，降低结块率。

技术研发人员：杨丽娟,杨鹏泽,修占宇,杜昭睿,郭俊超,刘聪,刘小芳,李国强,吴雪,李泽锋,鲍淑利
受保护的技术使用者：华能大庆热电有限公司
技术研发日：20230606
技术公布日：2024/1/15