一种从特种化工含能废液中回收丙酮的装置的制作方法

本技术涉及化工设备和废水处理，特别涉及到一种从特种化工含能废液中回收丙酮的装置。

背景技术：

1、特种化工含能材料生产过程中排出的废水含有重要的溶剂丙酮，如果直接排放将会对环境产生极大的污染，同时也是对资源的浪费，因此化工企业均会对废水中的丙酮进行回收。现有技术一般采用的是填料塔、筛板塔进行塔内循环操作方式进行回收。塔内循环存在有如下缺陷：1、回收过程中产生的固体颗粒物，易在回收设备和管路内形成堆积，将设备和系统管线堵塞；2、采用塔内循环时，塔内的回流比不稳定，因此导致塔压不稳定，当塔内压力低于工艺设定值时，塔内没有产出物，致使塔内的气、电空转消耗大量的能源；3、采用塔内循环时，可操作范围小，废液中的丙酮回收不彻底，回收率较低；4、含能废液在回收过程中，在回收系统产生时因易堵塞，发生系统设备和管线爆裂、炸裂等安全事故。由于特种化工含能材料生产工艺的特殊性和所用设备的限制，因此含能废液的处理在化工领域受到较大的限制，需要设计出专用的废液处理或回收设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种从特种化工含能废液中回收丙酮的装置。本实用新型所需解决的技术问题是：采用专用的丙酮塔回收含能废液中的丙酮，在回收过程中，解决了固体颗粒物对设备的堵塞，易产生安全事故等问题，同时将回收丙酮的浓度接近95%以上。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

3、一种从特种化工含能废液中回收丙酮的装置，包括：原料储罐、氮气输入管、一号输送泵、预热器、一号温度探头、二号温度探头、丙酮塔、冷凝器、产品储罐、残液桶、液位探头、三号温度探头、再沸器、控制室、一号流量计至三号流量计、一号调节阀至六号调节阀和各连接管线，所述的装置在原料储罐的顶部分别装有原料进管和氮气输入管，原料储罐的底部用管线与一号输送泵的输入端相连通，一号输送泵的输出端装有连接管线，连接管线上分别装有一号流量计和一号调节阀，管线的另一端与预热器相连通，预热器上分别装有冷凝水出管和蒸汽进管，蒸汽进管上装有二号调节阀，预热器的输出端用输送管与丙酮塔相连通，输送管上装有一号温度探头，丙酮塔在中部装有二号温度探头，丙酮塔的底部分别装有液位探头和三号温度探头，丙酮塔底部用液相管分别与残液管和再沸器相连通，残液管上装有五号调节阀，残液管的端部与残液桶相连通，再沸器上分别装有冷凝水出管和蒸汽进管，蒸汽进管上装有六号调节阀，再沸器通过再沸器输出管与丙酮塔相连通，丙酮塔顶部的气相管与冷凝器相连通，冷凝器上分别装有冷却水进管和冷却水出管，冷凝器通过冷凝液管与产品储罐相连通，产品储罐通过输出管与二号输送泵的输入端相连通。

4、所述装置中的二号输送泵的输出端装有回料管，回料管分为两路其一与成品输出管相连通，成品输出管上分别装有三号调节阀和二号流量计，其二回料管上分别装有三号流量计和四号调节阀，端部与丙酮塔的上部相连通。

5、所述装置中的一号流量计、二号流量计、三号流量计、一号调节阀、二号调节阀、三号调节阀、四号调节阀、五号调节阀、六号调节阀、一号输送泵、二号输送泵、一号温度探头、二号温度探头、三号温度探头、液位探头分别用导线与控制室内的电控单元相连接。

6、所述装置中的预热器、冷凝器、再沸器、输送泵、原料储罐、残液桶、温度探头、液位探头、调节阀和流量计均为现有技术中的化工单元设备及常用监控、计量部件，丙酮塔为特制专用丙酮回收设备。

7、与现有技术相比，本实用新型的积极效果为：

8、1、该装置采用合理设计与现有精馏塔结构不同的装置，将塔内循环改为塔外循环，对含能废液中的丙酮进行回收，解决了固体颗粒物对设备和系统管线堵塞的问题；

9、2、该装置通过专用丙酮塔与预热器、再沸器、冷凝器、输送泵及管线的有机结合，将含能废液中回收丙酮的浓度接近95%以上；

10、3、该装置通过不同的温度探头对丙酮塔及管线内的温度进行监控，确保丙酮塔和管线内的温度在工艺设定值以内；

11、4、该装置在生产过程中，不易产生系统的堵塞，减少了系统管线因堵塞产生爆裂、炸裂或安全事故的发生；

12、5、经该装置处理后的废水完全达到国家规定的废水排放标准，不会对环境产生污染；

13、6、该装置工艺路线简单，自动化程度高，生产运行稳定可控，操作弹性大，同时节省能源，降低废水的排放；

14、7、该装置投资费用低，降低了生产成本，工作效率高，同时降低了工人劳动和设备维修的强度，具有很大的市场竞争力。

技术特征：

1.一种从特种化工含能废液中回收丙酮的装置，包括：原料储罐（1）、氮气输入管（3）、一号输送泵（4）、预热器（10）、一号温度探头（11）、二号温度探头（13）、丙酮塔（14）、冷凝器（16）、产品储罐（26）、残液桶（29）、液位探头（31）、三号温度探头（34）、再沸器（36）控制室（38）、一号流量计（5）至三号流量计（24）、一号调节阀（6）至六号调节阀（37）和各连接管线，其特征在于：所述的装置在原料储罐（1）的顶部分别装有原料进管（2）和氮气输入管（3），原料储罐（1）的底部用管线与一号输送泵（4）的输入端相连通，一号输送泵（4）的输出端装有连接管线，连接管线上分别装有一号流量计（5）和一号调节阀（6），管线的另一端与预热器（10）相连通，预热器（10）上分别装有冷凝水出管（7）和蒸汽进管（8），蒸汽进管（8）上装有二号调节阀（9），预热器（10）的输出端用输送管（12）与丙酮塔（14）相连通，输送管（12）上装有一号温度探头（11），丙酮塔（14）在中部装有二号温度探头（13），丙酮塔（14）的底部分别装有液位探头（31）和三号温度探头（34），丙酮塔（14）底部用液相管（33）分别与残液管（30）和再沸器（36）相连通，残液管（30）上装有五号调节阀（32），残液管（30）的端部与残液桶（29）相连通，再沸器（36）上分别装有冷凝水出管（7）和蒸汽进管（8），蒸汽进管（8）上装有六号调节阀（37），再沸器（36）通过再沸器输出管（35）与丙酮塔（14）相连通，丙酮塔（14）顶部的气相管（15）与冷凝器（16）相连通，冷凝器（16）上分别装有冷却水进管（17）和冷却水出管（18），冷凝器（16）通过冷凝液管（19）与产品储罐（26）相连通，产品储罐（26）通过输出管（27）与二号输送泵（28）的输入端相连通。

2.根据权利要求1所述的从特种化工含能废液中回收丙酮的装置，其特征在于：所述装置中的二号输送泵（28）的输出端装有回料管（25），回料管（25）分为两路其一与成品输出管（20）相连通，成品输出管（20）上分别装有三号调节阀（21）和二号流量计（22），其二回料管（25）上分别装有三号流量计（24）和四号调节阀（23），端部与丙酮塔（14）的上部相连通。

3.根据权利要求1所述的从特种化工含能废液中回收丙酮的装置，其特征在于：所述装置中的一号流量计（5）、二号流量计（22）、三号流量计（24）、一号调节阀（6）、二号调节阀（9）、三号调节阀（21）、四号调节阀（23）、五号调节阀（32）、六号调节阀（37）、一号输送泵（4）、二号输送泵（28）、一号温度探头（11）、二号温度探头（13）、三号温度探头（34）、液位探头（31）分别用导线与控制室（38）内的电控单元相连接。

技术总结
本技术提供了一种从特种化工含能废液中回收丙酮的装置。所述的装置在原料储罐的顶部分别装有原料进管和氮气输入管，原料储罐的底部用管线与一号输送泵相连通，一号输送泵的另一端与预热器相连通，预热器的输出端与丙酮塔相连通，丙酮塔内分别装有二号温度探头、液位探头和三号温度探头，底部用液相管分别与残液管和再沸器相连通，再沸器与丙酮塔相连通，丙酮塔的气相管与冷凝器相连通，冷凝器与产品储罐相连通，产品储罐与二号输送泵相连通。二号输送泵与回料管连通，回料管分别与成品输出管、丙酮塔相连通。该装置采用合理设计将塔内循环改为塔外循环对丙酮进行回收，解决了设备和管线堵塞的问题，以避免产生爆炸等安全事故的发生。

技术研发人员：熊俊,郝舒心,熊川,熊德泉
受保护的技术使用者：湖北泉鸿化工设备有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/1/15