一种玻璃洗剂隔离装置的制作方法

本技术涉及玻璃基板加工，尤其涉及一种玻璃洗剂隔离装置。

背景技术：

1、在基板生产过程中，清洗是生产过程中重复使用频率最高的步骤。在每一道制程步骤之前都必须将玻璃基板表面清洗干净，以去除污染物。但随着玻璃基板的尺寸越来越大，对基板表面的洁净度要求也不断提高。玻璃基板洗净的目的在于消除基板表面污垢的同时，必须确保基板在洗净工序中的生产成本不能过高，但在清洗过程中，由于基板在设备上进行传送过程中，清洗液会附着在玻璃基板表面，随着玻璃传输至下一工序。这不但导致洗剂消耗浪费，也使得基板玻璃清洗液会污染下一工序，进而导致生产升本增加。

2、因此，为了避免在玻璃传输过程中，洗剂随玻璃基板传到下一工序，通常在两个工序之间设置阻水组件，以在玻璃基板进入下一工序前，去除其表面的洗剂。然而，现有阻水组件由于长期接触洗剂，在使用中易于受到磨损，从而影响阻水效果。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种玻璃洗剂隔离装置。

2、本实用新型提出的一种玻璃洗剂隔离装置，包括：清洗水箱和阻水辊组；

3、清洗水箱容纳清洗水，清洗水箱的玻璃进口一侧设有安装架，阻水辊组安装在安装架上，阻水辊组包括两个阻水辊、转动驱动机构，两个阻水辊上下平行间隔布置，二者之间形成供玻璃通过的吸水通道，转动驱动机构与至少一个阻水辊连接用于驱动其转动。

4、优选地，阻水辊组还包括升降调节机构，升降调节机构与至少一个阻水辊连接用于调节两个阻水辊的间距。

5、优选地，清洗水箱内设有用于监测清洗水中洗剂浓度的介质传感器，升降调节机构与介质传感器连接根据介质传感器的检测结果缩小两个阻水辊间距。

6、优选地，升降调节机构包括驱动电机、驱动轮、传动轮、传动链、调节螺丝和升降座；

7、驱动轮和传动轮可转动安装在安装架上，传动链依次绕过驱动轮和传动轮，驱动电机的输出轴与驱动轮连接，调节螺丝安装在传动轮上且沿其轴向布置，升降座可升降安装在安装架上且其上设有与调节螺丝配合的螺孔。

8、优选地，介质传感器采用电导率检测传感器。

9、优选地，阻水辊采用海绵辊。

10、优选地，两个阻水辊分别位于清洗水箱的玻璃进口的上方和下方。

11、本实用新型中，所提出的玻璃洗剂隔离装置，清洗水箱容纳清洗水，清洗水箱的玻璃进口一侧设有安装架，阻水辊组安装在安装架上，阻水辊组包括两个阻水辊、转动驱动机构，两个阻水辊上下平行间隔布置，二者之间形成供玻璃通过的吸水通道，转动驱动机构与至少一个阻水辊连接用于驱动其转动。通过上述优化设计的玻璃洗剂隔离装置，通过设置阻水辊组和清洗水箱对玻璃基板进行二次清洗，去除基板表面携带的上一程序的洗剂，从而避免洗剂污染下一程序，减少洗剂的浪费。

技术特征：

1.一种玻璃洗剂隔离装置，其特征在于，包括：清洗水箱(1)和阻水辊(3)组；

2.根据权利要求1所述的玻璃洗剂隔离装置，其特征在于，阻水辊(3)组还包括升降调节机构，升降调节机构与至少一个阻水辊(3)连接用于调节两个阻水辊(3)的间距。

3.根据权利要求2所述的玻璃洗剂隔离装置，其特征在于，清洗水箱(1)内设有用于监测清洗水中洗剂浓度的介质传感器(5)，升降调节机构与介质传感器连接根据介质传感器(5)的检测结果缩小两个阻水辊(3)间距。

4.根据权利要求3所述的玻璃洗剂隔离装置，其特征在于，升降调节机构包括驱动电机(6)、驱动轮(7)、传动轮(8)、传动链(9)、调节螺丝(10)和升降座(11)；

5.根据权利要求3所述的玻璃洗剂隔离装置，其特征在于，介质传感器(5)采用电导率检测传感器。

6.根据权利要求1所述的玻璃洗剂隔离装置，其特征在于，阻水辊(3)采用海绵辊。

7.根据权利要求1所述的玻璃洗剂隔离装置，其特征在于，两个阻水辊(3)分别位于清洗水箱(1)的玻璃进口的上方和下方。

技术总结
本技术公开了一种玻璃洗剂隔离装置，清洗水箱容纳清洗水，清洗水箱的玻璃进口一侧设有安装架，阻水辊组安装在安装架上，阻水辊组包括两个阻水辊、转动驱动机构，两个阻水辊上下平行间隔布置，二者之间形成供玻璃通过的吸水通道，转动驱动机构与至少一个阻水辊连接用于驱动其转动。通过上述优化设计的玻璃洗剂隔离装置，通过设置阻水辊组和清洗水箱对玻璃基板进行二次清洗，去除基板表面携带的上一程序的洗剂，从而避免洗剂污染下一程序，减少洗剂的浪费。

技术研发人员：张军
受保护的技术使用者：彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
技术研发日：20230607
技术公布日：2024/2/6