本技术属于贵金属冶炼制备,具体涉及一种银粉生产用离心清洗装置。
背景技术:
1、在贵金属银冶炼制备过程中,银粉在反应釜内还原完成后,其上会附带残留的还原液,金属银离子、杂质离子、游离硝酸及分散剂;所以,银粉必须经过洗涤后才能进入下一道工序;要将纳米级银粉或者亚微米级银粉清洗干净是非常困难的。因为超细的粉体容易团聚,容易包裹体系中存在的杂质离子。所以,在银粉清洗过程中,需要尽可能的将银粉分散开,又需要尽可能的实现固液分离。因此,我们设计该装置。经过离心实现固液分离,再通过高速分散,实现将团聚的银粉分散开。但一次洗涤并不能完全将杂质清洗干净,并且离心后的银粉一般都会聚团包裹,形成的聚团内部还含有大部分的洗涤液残留,其中含有杂质;所以需要再次高速分散后,再次洗涤,再进行离心,直到洗涤至银粉中的杂质含量极低。
2、目前,银粉的清洗主要采用虹吸式洗涤。存在清洗不干净的问题。另外,洗涤、过滤、分散,这几个步骤在目前的银粉生产过程中需要在不同的设备上完成;多次重复这几个步骤,也就意味着操作者需要不断的将物料在这几个设备内转移;对于批量化生产来说,这肯定会增加生产成本和人工成本,并且在多次不断的转移过程中,不可避免会造成物料的残留,累积下来会造成物料明显损耗。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型设计了一种银粉生产用离心清洗装置,该装置将银粉的洗涤、离心、过滤、分散集成一体,在银粉的生产过程中,形成连贯步骤,期间无需进行物料的转移,直至将银粉内的杂质清洗至符合标准。
2、为了实现上述技术目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种银粉生产用离心清洗装置,包括:洗涤结构、离心结构、过滤结构、粉料分散结构;
3、所述离心结构安装于桶体内,离心结构与离心驱动部连接;过滤结构拆卸式的安装于离心结构内;洗涤结构拆卸式的与桶体连接;粉料分散结构设置于桶体上方;
4、优选的,所述离心结构设计为底面实体,四周框架式结构,形成离心框架;
5、优选的,所述过滤结构拆卸式的安装于离心框架内;
6、优选的,所述过滤结构为滤框,由圆柱状框架及覆盖在框架上的滤布构成,上端敞开;
7、优选的,所述离心驱动部由电机、转齿轮、传动皮带和传动轴构成;电机设置于桶体外侧,电机转子上连接转齿轮;桶体下侧,设置基台,所述基台中轴转动连接转齿轮,两个转齿轮之间连接传动皮带;位于桶体下侧的转齿轮上固定连接传动轴下端,传动轴上端穿过桶体底部与离心框架下底固定连接;传动轴相对于桶体底部可自由转动;
8、优选的,所述桶体底部连接排水管,并延伸至桶体外侧;
9、优选的,所述桶体上拆卸式的安装盖子,盖子上连接洗涤结构;
10、优选的,所述洗涤结构为设置在盖子上表面的负压泵,负压泵进水口设置连接管,盖子下侧设置若干喷淋头;喷淋头与负压泵之间通过管路连接;
11、优选的,所述桶体旁侧设置搅拌部底座,搅拌部底座内安装液压升降杆,液压升降杆上端连接支撑部后侧,支撑部前端上连接电机,电机转子上连接转动杆,转动杆下端连接搅拌桨叶。
12、本实用新型的有益效果是:
13、本实用新型将银粉生产中的洗涤、离心、过滤、高速粉碎四个步骤操作集成于一套设备上,银粉放入该装置内,从开始洗涤、过滤、离心到高速分散洗涤,可以在一套设备内完成,期间无需在不同设备之间转移物料,简化生产流程的同时,又不会因为物料的转移而造成大量的物料损耗。
1.一种银粉生产用离心清洗装置,其特征在于,包括:洗涤结构、离心结构、过滤结构、粉料分散结构;
2.根据权利要求1所述一种银粉生产用离心清洗装置,其特征在于,所述离心结构设计为底面实体,四周框架式结构,形成离心框架。
3.根据权利要求1所述一种银粉生产用离心清洗装置,其特征在于,所述过滤结构拆卸式的安装于离心框架内。
4.根据权利要求3所述一种银粉生产用离心清洗装置,其特征在于,所述过滤结构为滤框,由圆柱状框架及覆盖在框架上的滤布构成,上端敞开。
5.根据权利要求1所述一种银粉生产用离心清洗装置,其特征在于,所述离心驱动部由电机、转齿轮、传动皮带和传动轴构成;电机设置于桶体外侧,电机转子上连接转齿轮;桶体下侧,设置基台,所述基台中轴转动连接转齿轮,两个转齿轮之间连接传动皮带;位于桶体下侧的转齿轮上固定连接传动轴下端,传动轴上端穿过桶体底部与离心框架下底固定连接;传动轴相对于桶体底部可自由转动。
6.根据权利要求1所述一种银粉生产用离心清洗装置,其特征在于,所述桶体底部连接排水管,并延伸至桶体外侧。
7.根据权利要求1所述一种银粉生产用离心清洗装置,其特征在于,所述桶体上拆卸式的安装盖子,盖子上连接洗涤结构。
8.根据权利要求7所述一种银粉生产用离心清洗装置,其特征在于,所述洗涤结构为设置在盖子上表面的负压泵,负压泵进水口设置连接管,盖子下侧设置若干喷淋头;喷淋头与负压泵之间通过管路连接。
9.根据权利要求1所述一种银粉生产用离心清洗装置,其特征在于,所述桶体旁侧设置搅拌部底座,搅拌部底座内安装液压升降杆,液压升降杆上端连接支撑部后侧,支撑部前端上连接电机,电机转子上连接转动杆,转动杆下端连接搅拌桨叶。