一种智能钣金冲剪加工设备的废料收集装置的制作方法

本技术涉及废料收集，具体为一种智能钣金冲剪加工设备的废料收集装置。

背景技术：

1、钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。

2、剪切是钣金件加工的手段之一，在使用剪板机或模具剪切板材时，为了方便废料的收集，一般都在剪板机或模具下方会放置收集框用于收集加工废料。

3、现有cn217141654u一种钣金件加工用废料收集装置通过设置调节机构、上接套、固定柱、转动板和倒料框，便于手轮的转动使丝杆带动滑动块移动，并使上接套和转动板形成的导向斜坡将物料选择性导入两个物料框内，从而不需要重新分拣，使用更加方便的同时提升工作效率，但是存在不足，现有设备不能对废料进行自动分类收集，并且出料收集不方便，而且细碎的粉料不容易固定，收集不方便，从而需要一种智能钣金冲剪加工设备的废料收集装置解决上述的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种智能钣金冲剪加工设备的废料收集装置，以解决上述背景技术中提到的钣金件加工用废料收集装置不能对废料进行自动分类收集，并且出料收集不方便，而且细碎的粉料不容易固定，收集不方便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能钣金冲剪加工设备的废料收集装置，包括外壳体，所述外壳体下端安装有支撑底架，且外壳体一侧安装有推拉把手，所述外壳体内壁上端安装有导料板，且导料板内壁开设有抽拉槽，所述抽拉槽内壁插合安装有垫槽，且垫槽上端内侧边缘安装有连接合页，所述连接合页另一侧安装有细料收集槽，且细料收集槽内壁下端开设有匹配槽，所述匹配槽内壁插合安装有磁吸块，且磁吸块下端与垫槽上端相连接，所述外壳体内壁两侧下端开设有滑轨，且滑轨内壁插合安装有滑块，所述滑块之间固定连接有大料收集槽，且大料收集槽下端两侧镶嵌安装有滚珠，所述大料收集槽内壁插合安装有内槽，且内槽上端边缘安装有吊装扣块，所述内槽内壁下端安装有缓冲垫，所述外壳体下端两侧固定连接有延伸杆，且延伸杆与升降槽插合安装，所述升降槽开设于支撑底架上端边缘内壁，且支撑底架两侧上端插合安装有锁紧旋钮，所述支撑底架下端一侧安装有滚轮，且支撑底架下端另一侧安装有万向轮。

3、优选的，所述外壳体前侧为磁力结构，所述滚轮和万向轮于支撑底架下端呈对称位置分布，所述推拉把手与外壳体呈垂直位置分布。

4、优选的，所述外壳体通过延伸杆在升降槽内与支撑底架呈升降连接，且延伸杆通过锁紧旋钮与支撑底架呈锁紧固定连接。

5、优选的，所述细料收集槽通过抽拉槽与导料板呈抽拉滑动连接，且细料收集槽开口的形状与导料板的形状相匹配，所述导料板为倾斜均匀通孔结构。

6、优选的，所述细料收集槽通过连接合页与垫槽呈翻转连接，所述磁吸块与匹配槽呈插合拼接安装，且磁吸块和匹配槽于细料收集槽和垫槽上呈矩阵位置分布。

7、优选的，所述大料收集槽通过滚珠和滑块在滑轨内与外壳体呈限位滑动抽拉连接，且大料收集槽与导料板一侧相连通，所述大料收集槽内壁的形状与内槽外壁的形状相匹配，且内槽与大料收集槽插合安装，所述吊装扣块于内槽上端呈矩形位置分布。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能钣金冲剪加工设备的废料收集装置可以通过导料板的镂空结构对大型废料和细碎废料进行自动导流分选，并且可以通过细料收集槽和大料收集槽进行分开收集，而且细料收集槽方便进行侧面抽拉，并且可以通过磁吸块磁吸固定，而且可以通过连接合页翻转快速出料，并且大料收集槽可以通过缓冲垫进行缓冲收料，而且可以通过滑轨、滑块和滚珠将大料收集槽快速抽拉，并且方便通过内槽快速抽拉取料。

技术特征：

1.一种智能钣金冲剪加工设备的废料收集装置，包括外壳体（1），所述外壳体（1）下端安装有支撑底架（3），且外壳体（1）一侧安装有推拉把手（5），其特征在于：所述外壳体（1）内壁上端安装有导料板（10），且导料板（10）内壁开设有抽拉槽（11），所述抽拉槽（11）内壁插合安装有垫槽（22），且垫槽（22）上端内侧边缘安装有连接合页（21），所述连接合页（21）另一侧安装有细料收集槽（6），且细料收集槽（6）内壁下端开设有匹配槽（13），所述匹配槽（13）内壁插合安装有磁吸块（12），且磁吸块（12）下端与垫槽（22）上端相连接，所述外壳体（1）内壁两侧下端开设有滑轨（16），且滑轨（16）内壁插合安装有滑块（17），所述滑块（17）之间固定连接有大料收集槽（7），且大料收集槽（7）下端两侧镶嵌安装有滚珠（20），所述大料收集槽（7）内壁插合安装有内槽（14），且内槽（14）上端边缘安装有吊装扣块（15），所述内槽（14）内壁下端安装有缓冲垫（9），所述外壳体（1）下端两侧固定连接有延伸杆（8），且延伸杆（8）与升降槽（19）插合安装，所述升降槽（19）开设于支撑底架（3）上端边缘内壁，且支撑底架（3）两侧上端插合安装有锁紧旋钮（18），所述支撑底架（3）下端一侧安装有滚轮（2），且支撑底架（3）下端另一侧安装有万向轮（4）。

2.根据权利要求1所述的一种智能钣金冲剪加工设备的废料收集装置，其特征在于：所述外壳体（1）前侧为磁力结构，所述滚轮（2）和万向轮（4）于支撑底架（3）下端呈对称位置分布，所述推拉把手（5）与外壳体（1）呈垂直位置分布。

3.根据权利要求2所述的一种智能钣金冲剪加工设备的废料收集装置，其特征在于：所述外壳体（1）通过延伸杆（8）在升降槽（19）内与支撑底架（3）呈升降连接，且延伸杆（8）通过锁紧旋钮（18）与支撑底架（3）呈锁紧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能钣金冲剪加工设备的废料收集装置，其特征在于：所述细料收集槽（6）通过抽拉槽（11）与导料板（10）呈抽拉滑动连接，且细料收集槽（6）开口的形状与导料板（10）的形状相匹配，所述导料板（10）为倾斜均匀通孔结构。

5.根据权利要求4所述的一种智能钣金冲剪加工设备的废料收集装置，其特征在于：所述细料收集槽（6）通过连接合页（21）与垫槽（22）呈翻转连接，所述磁吸块（12）与匹配槽（13）呈插合拼接安装，且磁吸块（12）和匹配槽（13）于细料收集槽（6）和垫槽（22）上呈矩阵位置分布。

6.根据权利要求5所述的一种智能钣金冲剪加工设备的废料收集装置，其特征在于：所述大料收集槽（7）通过滚珠（20）和滑块（17）在滑轨（16）内与外壳体（1）呈限位滑动抽拉连接，且大料收集槽（7）与导料板（10）一侧相连通，所述大料收集槽（7）内壁的形状与内槽（14）外壁的形状相匹配，且内槽（14）与大料收集槽（7）插合安装，所述吊装扣块（15）于内槽（14）上端呈矩形位置分布。

技术总结
本技术公开了一种智能钣金冲剪加工设备的废料收集装置，包括外壳体，所述升降槽开设于支撑底架上端边缘内壁，且支撑底架两侧上端插合安装有锁紧旋钮，所述支撑底架下端一侧安装有滚轮，且支撑底架下端另一侧安装有万向轮。该智能钣金冲剪加工设备的废料收集装置可以通过导料板的镂空结构对大型废料和细碎废料进行自动导流分选，并且可以通过细料收集槽和大料收集槽进行分开收集，而且细料收集槽方便进行侧面抽拉，并且可以通过磁吸块磁吸固定，而且可以通过连接合页翻转快速出料，并且大料收集槽可以通过缓冲垫进行缓冲收料，而且可以通过滑轨、滑块和滚珠将大料收集槽快速抽拉，并且方便通过内槽快速抽拉取料。

技术研发人员：周占发,马彦斌,杨绍军
受保护的技术使用者：震海智能科技产业园（洛阳）有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15