一种废水连续减压蒸馏装置的制作方法

本技术涉及废水处理，具体为一种废水连续减压蒸馏装置。

背景技术：

1、煤焦油是煤化工企业重要的产品之一，其加工十分复杂。在煤焦油静置分离后会产生煤焦油静置分离水，本文中简称废水。传统的处理此类废水常采用轻油萃取的方法，但该种方法采用轻油作为萃取剂，存在安全风险，且轻油异味重，使用时对周围环境不友好。另外，现有技术中也常采用生物处理方法，但其生物降解法的稀释水用量大，处理设施规模大，停留时间长，投资费用较高且不能进行回收利用。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决传统的轻油萃取方法处理废水时由于轻油异味较重易对周围环境不友好以及生物处理方法处理废水时其处理设施规模大，停留时间长，投资费用较高且不能回收利用的问题，故提供了一种新的处理废水的装置即一种废水连续减压蒸馏装置。

2、本实用新型是采用如下技术方案实现的：

3、一种废水连续减压蒸馏装置，包括精馏塔体、塔顶冷凝器、塔顶冷凝水罐、原料预热器、利用轻沥青余热与精馏塔体的塔底废水进行换热的塔底加热器，精馏塔体上设有进料口、塔顶蒸汽出口、塔底排油口、塔底循环进口、塔底循环出口，塔顶冷凝器上设有冷凝蒸汽进口、循环水进口、循环水出口、冷凝水出口、冷凝气出口，塔顶冷凝水罐上设有冷凝进水口、冷凝出水口，原料预热器上设有蒸汽进口、蒸汽出口、原料预热进口、原料预热出口，塔底加热器上设有加热循环进口、加热循环出口、轻沥青进口、轻沥青出口，原料预热器的原料预热出口与精馏塔体的进料口连通，精馏塔体的塔顶蒸汽出口与塔顶冷凝器的冷凝蒸汽进口连通，塔顶冷凝器的冷凝气出口连通于真空泵，塔顶冷凝器的冷凝水出口与塔顶冷凝水罐的冷凝进水口连通，精馏塔体的塔底循环出口与塔底加热器的加热循环进口连通，塔底加热器的加热循环出口与精馏塔体的塔底循环进口连通，精馏塔体的塔底排油口与地槽连通。

4、工作原理：将要处理的废水送至原料预热器的原料预热进口，经原料预热器与蒸汽进行换热后通过精馏塔体的进料口进入精馏塔体，废水经过原料预热器的预热后变成蒸汽的部分从精馏塔体的塔顶蒸汽出口排出至塔顶冷凝器，通过塔顶冷凝器的循环水给其降温，冷凝后的液相冷凝水进入塔顶冷凝水罐以备回收后用如用于炭黑厂炉子急冷装置，塔顶冷凝器中的不凝气通过真空泵抽到尾气系统处理同时精馏塔体也是通过该真空泵产生负压的；进入精馏塔体后的废水再通过其塔底循环出口、塔底加热器的加热循环进口进入塔底加热器（废水如何进入塔底加热器的加热循环进口属于本领域技术人员通过常规手段可获得的，如若废水也是自上而下的流向时可直接自流实现，如若废水是自下而上的流向时可通过变频泵实现，另外本文中其它处关于废水的流通均可根据废水的流向采用自流或变频泵实现），塔底加热器的轻沥青进口与轻沥青生产系统连通，塔底加热器的轻沥青出口与轻沥青生产系统的下位系统连通，由于轻沥青生产系统生产出的轻沥青是热的，所以正好通过塔底加热器与废水进行换热，换热后的废水再回到精馏塔体内，给精馏塔体提供热源，使得精馏塔体内的废水中的水份能充分蒸发变成蒸汽后从精馏塔体的塔顶蒸汽出口排出，同时也保证了废水通过原料预热器变成蒸汽的部分能顺利通过精馏塔体的塔顶蒸汽出口排出，使得废水中的水与煤焦油能更好的被分离，精馏塔体底部剩余的煤焦油再排至地槽中而后再被送至煤焦油区域，实现煤焦油回收利用。

5、进一步地，该装置还包括原料水槽，原料水槽上设有原料进口与原料出口，原料水槽上的原料出口与原料预热器上的原料预热进口连通。结构规范化、具体化即先将要处理的废水送至原料水槽中，然后再从原料水槽中将废水送至原料预热器中进行预热后进入精馏塔体中。

6、本实用新型所产生的有益效果如下：采用本实用新型的废水连续减压蒸馏装置处理废水，生产效率大大提高，同时使得废水能够被回收利用，提高其资源利用率；另外，还利用了轻沥青余热进行换热，节约能源，且可连续运行。

技术特征：

1.一种废水连续减压蒸馏装置，其特征在于，包括精馏塔体（1）、塔顶冷凝器（2）、塔顶冷凝水罐（3）、原料预热器（4）、利用轻沥青余热与精馏塔体（1）的塔底废水进行换热的塔底加热器（5），精馏塔体（1）上设有进料口（11）、塔顶蒸汽出口（12）、塔底排油口（13）、塔底循环进口（14）、塔底循环出口（15），塔顶冷凝器（2）上设有冷凝蒸汽进口（21）、循环水进口（23）、循环水出口（22）、冷凝水出口（24）、冷凝气出口（25），塔顶冷凝水罐（3）上设有冷凝进水口（32）、冷凝出水口（31），原料预热器（4）上设有蒸汽进口（41）、蒸汽出口（42）、原料预热进口（43）、原料预热出口（44），塔底加热器（5）上设有加热循环进口（51）、加热循环出口（52）、轻沥青进口（53）、轻沥青出口（54），原料预热器（4）的原料预热出口（44）与精馏塔体（1）的进料口（11）连通，精馏塔体（1）的塔顶蒸汽出口（12）与塔顶冷凝器（2）的冷凝蒸汽进口（21）连通，塔顶冷凝器（2）的冷凝气出口（25）连通于真空泵（6），塔顶冷凝器（2）的塔顶冷凝水出口（24）与塔顶冷凝水罐（3）的冷凝进水口（32）连通，精馏塔体（1）的塔底循环出口（15）与塔底加热器（5）的加热循环进口（51）连通，塔底加热器（5）的加热循环出口（52）与精馏塔体（1）的塔底循环进口（14）连通，精馏塔体（1）的塔底排油口（13）与地槽（9）连通。

2.根据权利要求1所述的一种废水连续减压蒸馏装置，其特征在于，还包括原料水槽（7），原料水槽（7）上设有原料进口（71）与原料出口（72），原料水槽（7）上的原料出口（72）与原料预热器（4）上的原料预热进口（43）连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种废水连续减压蒸馏装置，其特征在于，原料预热器（4）为由两个原料预热器（4）本体上下并排布置且通过预热壳程连通管和预热管程连通管连通的双原料预热器（4）。

4.根据权利要求1或2所述的一种废水连续减压蒸馏装置，其特征在于，塔底加热器（5）为由两个塔底加热器（5）本体上下并排布置且通过加热壳程连通管和加热管程连通管连通的双塔底加热器（5）。

5.根据权利要求3所述的一种废水连续减压蒸馏装置，其特征在于，塔底加热器（5）为由两个塔底加热器（5）本体上下并排布置且通过加热壳程连通管和加热管程连通管连通的双塔底加热器（5）。

技术总结
本技术涉及废水处理技术领域，具体为一种废水连续减压蒸馏装置。其目的在于提供了一种新的处理废水的装置即一种废水连续减压蒸馏装置，包括精馏塔体、塔顶冷凝器、塔顶冷凝水罐、原料预热器、塔底加热器，原料预热器的原料预热出口与精馏塔体的进料口连通，精馏塔体的塔顶蒸汽出口与塔顶冷凝器的冷凝蒸汽进口连通，塔顶冷凝器的冷凝气出口连通于真空泵，塔顶冷凝器的冷凝水出口与塔顶冷凝水罐的冷凝进水口连通，精馏塔体的塔底循环出口与塔底加热器的加热循环进口连通，塔底加热器的加热循环出口与精馏塔体的塔底循环进口连通，精馏塔体的塔底排油口与地槽连通。采用本技术的装置处理废水，节约能源，且可连续运行。

技术研发人员：张转红,苏锦涛,史胜杰
受保护的技术使用者：山西豪仑科化工有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15