一种金属铸件加工用毛刺清理装置的制作方法

本技术涉及金属铸件，具体涉及一种金属铸件加工用毛刺清理装置。

背景技术：

1、铸件有多种分类方法，按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等，铸件加工过后表面会产生毛刺，需要经过打磨处理，但由于铸件的毛刺分布不均匀，需要人工多次调整固定，进行打磨，大大增加人工成本，降低了加工效率。

2、据检索中国实用新型公开号：cn213531928u公开了一种金属铸件加工用毛刺清理装置，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑杆，且支撑杆的顶端固定有支撑板，所述支撑板的底部固定有液压缸，且液压缸的输出端固定有连接块，所述连接块的底部固定有固定块，且固定块与连接块之间固定限位杆，且限位杆上滑动有限位块，所述连接块的上转动有液压杆，且液压杆的输出端与限位块的表面转动连接，所述限位杆呈弧度，本实用新型涉及金属铸件技术领域，该金属铸件加工用毛刺清理装置，解决了由于铸件的毛刺分布不均匀，需要人工多次调整固定，进行打磨，大大增加人工成本，降低了加工效率的问题。

3、然而在实施以上方技术方案时，存在以下问题：由于金属刷只能清理单个毛刺，且需要多次清理，因此清理效率较低，容易损坏铸件表面，金属刷容易划伤铸件表面并留下刷痕，导致铸件表面质量下降，高速旋转的金属刷会产生噪音和较高的危险系数，不适合在人员密集的场所使用。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种金属铸件加工用毛刺清理装置，解决了相关技术中的在加工过程中，由于金属刷只能清理单个毛刺，且需要多次清理，因此清理效率较低，容易损坏铸件表面，金属刷容易划伤铸件表面并留下刷痕，导致铸件表面质量下降，高速旋转的金属刷会产生噪音和较高的危险系数，不适合在人员密集的场所使用。

2、本实用新型的技术方案如下：一种金属铸件加工用毛刺清理装置，包括装置主体和超声波清洗装置，所述装置主体左侧设置有超声波清洗装置，所述装置主体左侧设置有冷却器，所述冷却器左侧设置有超声波换能器，所述超声波换能器上端设置有液位控制器，所述液位控制器左侧设置有控制系统，所述装置主体内部设置有过滤器，所述过滤器下端设置有整流器，所述整流器右侧设置有电机，所述电机后面设置有增压泵，所述装置主体前面设置有电路控制系统。

3、优选的，所述冷却器与装置主体之间为螺纹连接，所述冷却器与装置主体一一对应，所述冷却器设置有两组。

4、优选的，所述超声波换能器与装置主体之间为电性连接，所述液位控制器与装置主体之间为焊接，所述控制系统与装置主体之间为卡槽连接。

5、优选的，所述过滤器与装置主体之间为卡槽连接，所述过滤器与装置主体尺寸相匹配。

6、优选的，所述整流器与电机之间为电性连接，所述整流器可以将电机的交流电转换成直流电。

7、优选的，所述电机与装置主体之间为电性连接，所述电机可以为装置主体提供动力。

8、优选的，所述增压泵与装置主体之间为法兰连接，所述增压泵与装置主体构成固定结构。

9、优选的，所述电路控制系统与装置主体之间为焊接，所述电路控制系统与装置主体紧密贴合。

10、本实用新型的工作原理及有益效果为：

11、通过设置装置主体、超声波清洗装置、冷却器、超声波换能器、液位控制器、控制系统、过滤器、整流器、电机、增压泵、电路控制系统，本实用新型可实现通过超声波清洗装置波动可以弥漫到较小的表面区域，从而增加清洁覆盖面积，而且超声波干净、安全、高效，通过液位控制器控制清洗液位，保证清洗液覆盖被清洗物体，通过冷却器降低超声波换能器的温度，避免温度过高损坏设备，通过电机控制超声波换能器的工作频率和时间，以及实现清洗参数的自动化控制，通过电路电机控制电机的启停、转速和运行时间，通过过滤器去除清洗液中的杂质和污染物，保持清洁度，通过整流器将电网交流电转换成直流电，保证电机的稳定运行。

技术特征：

1.一种金属铸件加工用毛刺清理装置，包括装置主体(1)和超声波清洗装置(2)，其特征在于，所述装置主体(1)左侧设置有超声波清洗装置(2)，所述装置主体(1)左侧设置有冷却器(201)，所述冷却器(201)左侧设置有超声波换能器(202)，所述超声波换能器(202)上端设置有液位控制器(203)，所述液位控制器(203)左侧设置有控制系统(204)，所述装置主体(1)内部设置有过滤器(3)，所述过滤器(3)下端设置有整流器(4)，所述整流器(4)右侧设置有电机(5)，所述电机(5)后面设置有增压泵(6)，所述装置主体(1)前面设置有电路控制系统(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用毛刺清理装置，其特征在于，所述冷却器(201)与装置主体(1)之间为螺纹连接，所述冷却器(201)与装置主体(1)一一对应，所述冷却器(201)设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用毛刺清理装置，其特征在于，超声波换能器(202)与装置主体(1)之间为电性连接，所述液位控制器(203)与装置主体(1)之间为焊接，所述控制系统(204)与装置主体(1)之间为卡槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用毛刺清理装置，其特征在于，所述过滤器(3)与装置主体(1)之间为卡槽连接，所述过滤器(3)与装置主体(1)尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用毛刺清理装置，其特征在于，所述整流器(4)与电机(5)之间为电性连接，所述整流器(4)可以将电机(5)的交流电转换成直流电。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用毛刺清理装置，其特征在于，所述电机(5)与装置主体(1)之间为电性连接，所述电机(5)可以为装置主体(1)提供动力。

7.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用毛刺清理装置，其特征在于，所述增压泵(6)与装置主体(1)之间为法兰连接，所述增压泵(6)与装置主体(1)构成固定结构。

8.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用毛刺清理装置，其特征在于，所述电路控制系统(7)与装置主体(1)之间为焊接，所述电路控制系统(7)与装置主体(1)紧密贴合。

技术总结
本技术涉及金属铸件技术领域，提出了一种金属铸件加工用毛刺清理装置，包括装置主体和超声波清洗装置。本技术可实现通过超声波清洗装置的超声波波动可以弥漫到较小的表面区域，从而增加清洁覆盖面积，而且超声波干净、安全、高效，通过液位控制器控制清洗液位，保证清洗液覆盖被清洗物体，通过冷却器降低超声波换能器的温度，避免温度过高损坏设备，通过控制系统控制超声波换能器的工作频率和时间，以及实现清洗参数的自动化控制，通过电路控制系统控制电机的启停、转速和运行时间，通过过滤器去除清洗液中的杂质和污染物，保持清洁度，通过整流器将电网交流电转换成直流电，从而保证电机的稳定运行。

技术研发人员：张新,张春生,董艳臣
受保护的技术使用者：唐山市丰南区和丰金属制品有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/25