一种废弃烟机的切割设备的制作方法

文档序号:37760069发布日期:2024-04-25 10:46阅读:5来源:国知局
一种废弃烟机的切割设备的制作方法

本技术涉及一种切割设备,更具体地,涉及一种用于切割废弃烟机的切割设备。


背景技术:

1、烟机是一种卷烟生产工艺中用于制作卷烟纸的设备,在长时间的生产时间后会报废,此时需要使用切割设备对烟机进行切割回收处理。

2、在现有技术中,中国专利公开了一种“一种废品回收用的切割机”;包括:控制箱;第一气缸;第二气缸;切刀机构,包括转动设置的切刀;支撑架,包括支撑脚和支撑板,支撑板设有切割缝,且切刀收容在切割缝中;支撑台,设置在切割缝的一端的上方,第一气缸和第二气缸间隔固定设置在支撑台上;保护罩,设置在支撑板的上方。

3、上述这种“一种废品回收用的切割机”能够利用气缸将废弃品固定在切割上,无需人工手动固定,有效降低人工成本,且切割过程危险性低。但是其仍旧存在一些缺点,例如:现有的废气烟机在回收处理时,由于废弃烟机内部存在较多的杂料废料,需要人工对其清洁后,再对烟机体进行切割,工序繁杂,且在切割过程中会产生大量热量,容易点燃烟机内部残留的废纸纤维,存在安全隐患。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种可在切割过程中对废弃烟机进行清洗的切割设备,为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:

2、提供一种废弃烟机的切割设备,包括切割机构、清洁机构及箱体,所述切割机构设在箱体上方且与箱体活动连接,所述清洁机构设在箱体旁侧且与箱体固定连接。

3、在本实用新型中,所述箱体用于连接各功能机构且内部可放置废弃烟机,所述切割机构可从箱体上方向箱体移动并进入到箱体内,对箱体内的废弃烟机进行切割,所述清洁机构可在切割工作时在箱体旁侧对箱体内的废弃烟机进行清洗。

4、优选地,所述清洁机构包括水箱、水泵、导管及喷嘴,所述水箱与所述箱体固定连接,所述水泵与水箱连通,所述喷嘴穿设于所述箱体,所述水箱与喷嘴通过导管连通。

5、通过这种设置方式,可以在水箱内注满清洁液体,水泵提供的压力能将清洁液体从水箱通过导管输送到喷嘴,清洁液体从穿过箱体的喷嘴喷出,从而实现对箱体内废弃烟机的清洁效果。

6、进一步的,所述切割机构包括顶板、刀具支架、切割刀具、切割电机、升降杆,所述顶板通过升降杆与箱体活动连接,所述切割刀具设在顶板底部且与顶板固定连接,所述切割刀具与所述刀具支架通过轴承转动连接,所述切割电机设在切割刀具旁侧且切割电机输出端与切割刀具连接。

7、通过这种设置方式,可以通过在顶板处施加压力,使切割机构沿升降杆方向移动,通过刀具支架带动切割刀具向箱体内的废弃烟机逼近,同时切割电机工作带动切割刀具旋转,从而实现切割功能。

8、进一步的,升降杆与箱体连接处设有复位弹簧。通过这种设置方式,当切割完成后,升降杆能在复位弹簧的作用下升起,带动顶板复位,从而方便使用者取出切割完成的废弃烟机。

9、进一步的,当所述废弃烟机的切割设备工作时所述顶板能与箱体闭合,从而避免了切割时烟尘外溢或清洁时液体飞溅。

10、进一步的,所述箱体包括切割箱、清洁支架及切割承托架,所述清洁支架设于切割箱旁侧,所述水箱与清洁支架固定连接,所述切割承托架可拆卸连接于切割箱底部,切割承托架还设有流道结构,切割箱设有供喷嘴穿过的安装通孔。

11、通过这种设置方式,可以将废弃烟机置于切割箱内的切割承托架上,清洁机构可安设于箱体旁侧的清洁支架上,喷嘴穿过所述安装通孔清洁切割箱内的废弃烟机,当清洁机构对切割箱内的废弃烟机进行清洗时,清洗后的废液可通过切割承托架上的流道结构流出,避免废弃烟机浸泡在废液内。

12、进一步的,所述安装通孔上还设有固定板,所述固定板与安装通孔可拆卸连接,所述喷嘴与固定板卡接。

13、通过这种设置方式,固定板锁定了喷嘴在安装通孔中的位置,避免喷嘴因喷水时的反作用力发生位移或从安装通孔上脱落。

14、优选的,废弃烟机的切割设备还包括有切割设备还包括设在箱体底部的集污机构。

15、通过这种设置方式,可以收集从切割承托板的流道结构流出的废料及污水,以避免切割清洁过程中污染外部环境。

16、进一步的,所述集污机构包括有集污柜、集污箱及过滤网,所述集污箱设在箱体底部且两者联通,集污箱侧壁设有供集污柜置入的开口,集污柜穿过开口与集污箱可拆卸连接,过滤网设于集污柜上方且与集污柜可拆卸连接。

17、通过这种设置方式,废料及污水可通过与箱体联通的集污箱流入集污柜内,集污柜可从集污箱侧壁的的开口处拉出或推入,集污柜上方的过滤网可将废料过滤出来,实现污水与废料的分离,进一步简化后续的处理工艺。

18、进一步的,所述集污柜外侧设有便于集污柜从集污箱中拉出的把手,集污柜与集污箱接触外侧设有滑动结构,集污箱设有与滑轮相对应的导轨结构。

19、通过这种设置方式,可以通过把手将集污柜从集污箱内拉出,且集污柜底部的滑轮可以大大减少集污柜与集污箱之间的摩擦力,使集污柜在容纳了大量污水后仍能轻易拉出。

20、优选的,所述水箱上方设有加水口。通过这种设置方式,可以方便地补充清洁液体,或者将清洁液体补充装置与加水口直连,从而实现不间断的充液。

21、优选的,所述箱体设有用于避让切割电机通过的通行槽。通过这种设置方式,当切割装置下沉时,顶板与箱体闭合,能使切割电机通过通行槽外置于箱体,避免了因清洁液体飞溅而导致切割电机发生故障,且不影响箱体本身的密封性。

22、当使用时,操作者先升起顶板,将废弃烟机置入切割箱并安放在切割承托架上,随后启动切割机构及清洁机构,切割刀具开始旋转,操作者再从上方下压顶板,切割刀具随顶板共同向下移动,对切割箱内的废弃烟机进行切割,清洁机构同时开始工作,喷嘴向废弃烟机喷水进行清洁,废液与废料通过切割承托架的流道流入下方的集污柜,并在过滤网处分离;切割完成后,清洁机构与切割机构停止工作,操作员松开对顶板的下压,顶板在复位弹簧的作用下升起,即可取出切割清洁完成的废弃烟机。

23、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

24、(1)在切割废弃烟机时,利用清洁机构同时完成对废弃烟机的清洗;

25、(2)在切割废弃烟机时,清洁机构的清洁液体能同时起到冷却作用,提升切割质量且避免了起火隐患。

26、(3)在切割废弃烟机时,切割工作在密闭空间内进行,避免了切割扬尘或切割液飞溅的污染。



技术特征:

1.一种废弃烟机的切割设备,其特征在于,包括箱体(1)、切割机构(2)及清洁机构(3),所述切割机构(2)设在箱体(1)上方且与箱体(1)活动连接,所述清洁机构(3)设在箱体(1)旁侧且与箱体(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的废弃烟机的切割设备,其特征在于,所述清洁机构(3)包括水箱(31)、水泵(32)、导管(33)及喷嘴(34),所述水箱(31)与所述箱体(1)固定连接,所述水泵(32)与水箱(31)连通,所述喷嘴(34)穿设于所述箱体(1),所述水箱(31)与喷嘴(34)通过导管(33)连通。

3.根据权利要求2所述的废弃烟机的切割设备,其特征在于,所述切割机构(2)包括顶板(21)、刀具支架(22)、切割刀具(23)、切割电机(24)、升降杆(25),所述顶板(21)通过升降杆(25)与箱体(1)活动连接,所述刀具支架(22)设在顶板(21)底部且与顶板(21)固定连接,所述切割刀具(23)与所述刀具支架(22)通过轴承转动连接,所述切割电机(24)设在切割刀具(23)旁侧且切割电机(24)输出轴与切割刀具(23)连接。

4.根据权利要求3所述的废弃烟机的切割设备,其特征在于,所述升降杆(25)与箱体(1)连接处设有复位弹簧(26)。

5.根据权利要求4所述的废弃烟机的切割设备,其特征在于,所述箱体(1)包括切割箱(11)、清洁支架(12)及切割承托架(13),所述清洁支架(12)设于切割箱(11)旁侧,所述水箱(31)与清洁支架(12)固定连接,所述切割承托架(13)可拆卸连接于切割箱(11)底部,切割承托架(13)还设有流道结构,切割箱(11)设有供喷嘴(34)穿过的安装通孔(14)。

6.根据权利要求5所述的废弃烟机的切割设备,其特征在于,所述安装通孔(14)上还设有固定板(141),所述固定板(141)与安装通孔(14)可拆卸连接,所述喷嘴(34)与固定板(141)卡接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的废弃烟机的切割设备,其特征在于,所述切割设备还包括设在箱体(1)底部的集污机构(4)。

8.根据权利要求7所述的废弃烟机的切割设备,其特征在于,所述集污机构(4)包括有集污箱(41)、集污柜(42)及过滤网(43),所述集污箱(41)设在箱体(1)底部且两者连通,集污箱(41)侧壁设有供集污柜(42)置入的开口,集污柜(42)穿过开口与集污箱(41)可拆卸连接,过滤网(43)设于集污柜(42)上方且与集污柜(42)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的废弃烟机的切割设备,其特征在于,所述集污柜(42)外侧设有便于集污柜(42)从集污箱(41)中拉出的把手(44)。

10.根据权利要求9所述的废弃烟机的切割设备,其特征在于,所述箱体(1)设有用于避让切割电机(24)的通行槽(15)。


技术总结
本技术涉及切割设备技术领域,更具体地,涉及一种用于切割对象为废弃烟机的切割设备,包括切割机构、清洁机构及箱体,所述切割机构设在箱体上方且与箱体活动连接,所述清洁机构设在箱体旁侧且与箱体固定连接。使用时,将废弃烟机置于箱体内,由切割机构及清洁机构同时对废弃烟机进行工作,在切割的同时完成清洗,该废弃烟机的切割设备具有自动化程度高、节省人力、安全高效的优点。

技术研发人员:余栋柱,梁柱
受保护的技术使用者:广东烟草广州市有限公司
技术研发日:20230626
技术公布日:2024/4/24
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