一种铜箔表面水洗烘干处理装置的制作方法

本技术涉及铜箔表面加工，具体是一种铜箔表面水洗烘干处理装置。

背景技术：

1、铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，简单地讲铜箔所拥有的特性是低表面的氧化特性，它能够跟不同的基材进行粘合，可以说是电子工业当中的基础材料，随着电子信息的相关产业不断的加快发展，铜箔拥有很大的使用量。

2、现有的铜箔表面水洗烘干处理装置在对铜箔进行水洗和烘干的过程中，铜箔清洗不干净，残留过多污渍，且对铜箔进行烘干时温度过高，或上下表面受热不均，导致铜箔损坏。

3、因此，针对上述问题提出一种铜箔表面水洗烘干处理装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决现有的铜箔表面水洗烘干处理装置在对铜箔进行水洗和烘干的过程中，铜箔清洗不干净，残留过多污渍，且对铜箔进行烘干时温度过高，或上下表面受热不均，导致铜箔损坏的问题，本实用新型提出一种铜箔表面水洗烘干处理装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括水箱，所述水箱的外壁中间位置安装有刻度表，且水箱的顶部中间位置固定连接有转动把手，并且水箱的底部开设有排水口，所述水箱的左侧连接有转轮，且转轮的外壁贴合有铜箔本体，所述铜箔本体的上方安装有第一烘干管道，且铜箔本体的下方安装有第二烘干管道，并且第一烘干管道与第二烘干管道的端部均连通有鼓风机，所述鼓风机的边侧设置有驱动带，且驱动带的一侧设置有主辊筒，并且主辊筒的一端连接有手摇把柄，所述主辊筒的两侧衔接有连接块，且主辊筒的另一端衔接有横架，并且横架的外侧活动连接有支撑架。

3、优选的，所述铜箔本体关于水箱内部的纵截面形状呈v字形，且刻度表的底部与水箱的底部位于同一水平线，并且水箱与刻度表重合位置呈透明设置。

4、优选的，所述第一烘干管道与第二烘干管道与鼓风机之间构成连通结构，且第一烘干管道、铜箔本体之间的距离与第二烘干管道、铜箔本体之间的距离相等。

5、优选的，所述水箱包括限位轮、超声波震棒，所述水箱的内部安装有限位轮，且限位轮的一侧安装有超声波震棒。

6、优选的，所述铜箔本体与驱动带的顶部紧密贴合，且铜箔本体与主辊筒的底部紧密贴合，并且铜箔本体通过手摇把柄与主辊筒之间构成转动结构。

7、优选的，所述主辊筒通过连接块与横架之间构成可拆卸结构，且横架与支撑架之间构成转动连接。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.本实用新型通过设置有限位轮，铜箔本体关于水箱内部的纵截面形状呈v字形设置，这样可以使得铜箔本体通过限位轮在水箱内部的底部进行水洗，避免水箱内水位过高，导致水溢出，且水箱内部安装有超声波震棒，从而使得铜箔本体表面清洗更加干净，进一步提高了装置的实用性，水箱与刻度表重合位置呈透明设置，使得使用者能够更加清楚看清水箱内部水位，便于及时添加水与排出水，水箱的底部开设有排水口，可以很好的排出水箱内的污水，避免水箱内污水长时间不排除，导致装置损坏，进一步提高了装置的使用寿命；

10、2.本实用新型通过设置有第一烘干管道与第二烘干管道，当铜箔本体清洗工作完成后，通过鼓风机带动第一烘干管道与第二烘干管道对铜箔本体上下表明进行烘干，从而使得铜箔本体一直处于干燥状态，且第一烘干管道、铜箔本体之间的距离与第二烘干管道、铜箔本体之间的距离相等，可以有效保障所输送到铜箔本体表面的热风热量均匀，避免铜箔本体上下表面受热不均，导致铜箔本体损坏，影响工作效率，从而提高装置的稳定性，提高工作效率；

11、3.本实用新型通过设置有主辊筒与手摇把柄，铜箔本体通过驱动带与手摇把柄的配合转动，且主辊筒与横架之间可拆卸，当铜箔本体收卷成一卷后，通过连接块对主辊筒进行拆卸有助于对铜箔本体进行收卷整理，有利于使用者及时更换新的主辊筒，从而提高工作效率，主辊筒与横架之间可拆卸，并且横架与支撑架之间转动连接，有利于对装置进行收纳整理，从而节省空间，方便运输进一步提高装置的实用性。

技术特征：

1.一种铜箔表面水洗烘干处理装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的外壁中间位置安装有刻度表(2)，且水箱(1)的顶部中间位置固定连接有转动把手(3)，并且水箱(1)的底部开设有排水口(4)，所述水箱(1)的左侧连接有转轮(5)，且转轮(5)的外壁贴合有铜箔本体(6)，所述铜箔本体(6)的上方安装有第一烘干管道(7)，且铜箔本体(6)的下方安装有第二烘干管道(8)，并且第一烘干管道(7)与第二烘干管道(8)的端部均连通有鼓风机(9)，所述鼓风机(9)的边侧设置有驱动带(10)，且驱动带(10)的一侧设置有主辊筒(11)，并且主辊筒(11)的一端连接有手摇把柄(12)，所述主辊筒(11)的两侧衔接有连接块(13)，且主辊筒(11)的另一端衔接有横架(14)，并且横架(14)的外侧活动连接有支撑架(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔表面水洗烘干处理装置，其特征在于：所述铜箔本体(6)关于水箱(1)内部的纵截面形状呈v字形，且刻度表(2)的底部与水箱(1)的底部位于同一水平线，并且水箱(1)与刻度表(2)重合位置呈透明设置。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔表面水洗烘干处理装置，其特征在于：所述第一烘干管道(7)与第二烘干管道(8)与鼓风机(9)之间构成连通结构，且第一烘干管道(7)、铜箔本体(6)之间的距离与第二烘干管道(8)、铜箔本体(6)之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔表面水洗烘干处理装置，其特征在于：所述水箱(1)包括限位轮(101)、超声波震棒(102)，所述水箱(1)的内部安装有限位轮(101)，且限位轮(101)的一侧安装有超声波震棒(102)。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔表面水洗烘干处理装置，其特征在于：所述铜箔本体(6)与驱动带(10)的顶部紧密贴合，且铜箔铜箔本体(6)与主辊筒(11)的底部紧密贴合，并且铜箔铜箔本体(6)通过手摇把柄(12)与主辊筒(11)之间构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种铜箔表面水洗烘干处理装置，其特征在于：所述主辊筒(11)通过连接块(13)与横架(14)之间构成可拆卸结构，且横架(14)与支撑架(15)之间构成转动连接。

技术总结
本技术属于铜箔表面加工技术领域，具体的说是一种铜箔表面水洗烘干处理装置，包括水箱，所述水箱的外壁中间位置安装有刻度表，且水箱的顶部中间位置固定连接有转动把手，并且水箱的底部开设有排水口。本技术通过设置有第一烘干管道与第二烘干管道，当铜箔本体清洗工作完成后，通过鼓风机带动第一烘干管道与第二烘干管道对铜箔本体上下表明进行烘干，从而使得铜箔本体一直处于干燥状态，且第一烘干管道、铜箔本体之间的距离与第二烘干管道、铜箔本体之间的距离相等，可以有效保障所输送到铜箔本体表面的热风热量均匀，避免铜箔本体上下表面受热不均，导致铜箔本体损坏，影响工作效率，从而提高装置的稳定性，提高工作效率。

技术研发人员：李广慧,张小其,郝志和
受保护的技术使用者：西安和成电子新材料有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15