一种服装染色废液处理装置的制作方法

本技术涉及废液处理，具体为一种服装染色废液处理装置。

背景技术：

1、服装布料在生产加工的过程中通常需要对布料进行染色处理，通过将布料浸没于专门的染料池中进行染色处理，由于染色多借助于水与染料的融合染色方式，当对布料染色完毕后，会产生大量的染色废液，需要对染色废液进行处理，多采用化学沉淀法、活性炭吸附法、酸碱中和法和膜隔离技术对废液中的染料进行处理，其中活性炭吸附法属于经常使用的处理方式，具有废液处理成本低、处理效果明显的优点。

2、然而，现有的服装染色废液的处理方式存在以下的问题：现有的对于染色废液的处理方式主要是针对废液中的染料进行净化处理，然而废液中含有服装布料纤维，缺乏针对性的处理手段，导致处理后的溶液中存在纤维组织，此外现有的采用活性炭吸附法吸附的方式较为简单，多采用静止式的吸附方式对废液中的颜料进行吸附，吸附效率较低。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种服装染色废液处理装置，解决了现有的对于染色废液的处理方式主要是针对废液中的染料进行净化处理，然而废液中含有服装布料纤维，缺乏针对性的处理手段，导致处理后的溶液中存在纤维组织，此外现有的采用活性炭吸附法吸附的方式较为简单，多采用静止式的吸附方式对废液中的颜料进行吸附，吸附效率较低，这一技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装染色废液处理装置，按照废液的流经过程依次设置有进水管、废液处理容器一、导水管、废液处理容器二和排水管，所述进水管的末端与废液处理容器一相连接，所述废液处理容器一的内部配备有旋转式粘附机构，所述旋转式粘附机构包括安装于废液处理容器一顶部的驱动电机和安装于驱动电机动力输出端的驱动轴，所述驱动轴上均匀安装有若干组扇叶，所述扇叶的表面加工成型有若干组进水腔口且内部形成有内腔，所述内腔内设置有粘附板，所述粘附板的表面设置有若干组粘附条，相邻两组所述粘附条平行设置，所述导水管的一端与废液处理容器一相连接且另一端连接有泵体，所述泵体的出水端通过管道与废液处理容器二相连接，所述废液处理容器二内置有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板包括浮动器和安装于浮动器底部的内管，所述浮动器包括外壳、传动电机、转动轮、连杆、浮动杆和活塞，所述传动电机内置于外壳的内部且动力输出端与转动轮相连接，所述连杆的上端与转动轮偏心活动连接且下端与浮动杆活动连接，所述浮动杆内置于内管内且下端与活塞相连接，所述内管固定于废液处理容器二上且外围均匀设置有若干组吸附板本体。

3、作为本实用新型的一种优选方式，所述扇叶的中部呈内凹式结构，所述扇叶的外侧呈光滑的弧面结构。

4、作为本实用新型的一种优选方式，所述粘附条由若干组金属丝组成，所述金属丝呈环状结构，相邻两组所述金属丝相连接。

5、作为本实用新型的一种优选方式，所述活塞内置于内管内，所述活塞的边缘与内管的内壁滑动接触。

6、作为本实用新型的一种优选方式，所述活塞的顶部开设有对接口，所述浮动杆的下端活动连接有对接块，所述对接块内置于对接口内。

7、作为本实用新型的一种优选方式，所述内管的表面纵向开设有若干组条形连通槽，若干组所述条形连通槽呈环状均匀分布。

8、作为本实用新型的一种优选方式，所述吸附板本体的内部形成有导液腔道且两侧均匀开设有若干组进液槽口，所述进液槽口的内端与导液腔道相连通，所述导液腔道的内端与条形连通槽相连通。

9、作为本实用新型的一种优选方式，所述吸附板本体采用活性炭材料且外端规格大于内端规格。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本方案对现有的染色废液处理装置的结构进行了优化，配备有两个相对独立的处理容器，分别对废液中的布料纤维进行粘附清洁处理，将废液中的布料纤维剔除，处理后的废液进入到吸附容器内，通过吸附容器内置的活性炭吸附板对废液中的染料进行吸附式净化处理，提高装置对染色废液的处理效果。

技术特征：

1.一种服装染色废液处理装置，其特征在于：按照废液的流经过程依次设置有进水管(1)、废液处理容器一(2)、导水管(3)、废液处理容器二(4)和排水管(5)，所述进水管(1)的末端与废液处理容器一(2)相连接，所述废液处理容器一(2)的内部配备有旋转式粘附机构，所述旋转式粘附机构包括安装于废液处理容器一(2)顶部的驱动电机(6)和安装于驱动电机(6)动力输出端的驱动轴(7)，所述驱动轴(7)上均匀安装有若干组扇叶(8)，所述扇叶(8)的表面加工成型有若干组进水腔口(9)且内部形成有内腔(10)，所述内腔(10)内设置有粘附板(11)，所述粘附板(11)的表面设置有若干组粘附条(12)，相邻两组所述粘附条(12)平行设置，所述导水管(3)的一端与废液处理容器一(2)相连接且另一端连接有泵体(13)，所述泵体(13)的出水端通过管道与废液处理容器二(4)相连接，所述废液处理容器二(4)内置有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板包括浮动器(14)和安装于浮动器(14)底部的内管(15)，所述浮动器(14)包括外壳(16)、传动电机(17)、转动轮(18)、连杆(19)、浮动杆(20)和活塞(21)，所述传动电机(17)内置于外壳(16)的内部且动力输出端与转动轮(18)相连接，所述连杆(19)的上端与转动轮(18)偏心活动连接且下端与浮动杆(20)活动连接，所述浮动杆(20)内置于内管(15)内且下端与活塞(21)相连接，所述内管(15)固定于废液处理容器二(4)上且外围均匀设置有若干组吸附板本体(22)。

2.根据权利要求1所述的一种服装染色废液处理装置，其特征在于：所述扇叶(8)的中部呈内凹式结构，所述扇叶(8)的外侧呈光滑的弧面结构。

3.根据权利要求1所述的一种服装染色废液处理装置，其特征在于：所述粘附条(12)由若干组金属丝(23)组成，所述金属丝(23)呈环状结构，相邻两组所述金属丝(23)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种服装染色废液处理装置，其特征在于：所述活塞(21)内置于内管(15)内，所述活塞(21)的边缘与内管(15)的内壁滑动接触。

5.根据权利要求4所述的一种服装染色废液处理装置，其特征在于：所述活塞(21)的顶部开设有对接口(24)，所述浮动杆(20)的下端活动连接有对接块(25)，所述对接块(25)内置于对接口(24)内。

6.根据权利要求4所述的一种服装染色废液处理装置，其特征在于：所述内管(15)的表面纵向开设有若干组条形连通槽(26)，若干组所述条形连通槽(26)呈环状均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种服装染色废液处理装置，其特征在于：所述吸附板本体(22)的内部形成有导液腔道(27)且两侧均匀开设有若干组进液槽口(28)，所述进液槽口(28)的内端与导液腔道(27)相连通，所述导液腔道(27)的内端与条形连通槽(26)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种服装染色废液处理装置，其特征在于：所述吸附板本体(22)采用活性炭材料且外端规格大于内端规格。

技术总结
本技术公开了一种服装染色废液处理装置，按照废液的流经过程依次设置有进水管、废液处理容器一、导水管、废液处理容器二和排水管，进水管的末端与废液处理容器一相连接，废液处理容器一的内部配备有旋转式粘附机构，旋转式粘附机构包括安装于废液处理容器一顶部的驱动电机和安装于驱动电机动力输出端的驱动轴，驱动轴上均匀安装有若干组扇叶，扇叶的表面加工成型有若干组进水腔口且内部形成有内腔。本技术配备有两个相对独立的处理容器，分别对废液中的布料纤维进行粘附清洁处理，将废液中的布料纤维剔除，处理后的废液进入到吸附容器内，通过吸附容器内置的活性炭吸附板对废液中的染料进行吸附式净化，提高装置对染色废液的处理效果。

技术研发人员：杨得永
受保护的技术使用者：山东锦罗服装有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15