一种铜杆清洗装置的制作方法

本技术涉及金属型材生产设备，具体为一种铜杆清洗装置。

背景技术：

1、铜具有较低的电阻率及很优越的拉丝特性，因而作为主要原材料应用于电线电缆等的制造中。同时由于铜线的成本较高，因而会对废旧的铜杆等材料进行回收加工重复使用。回收的铜杆在加工过程中，需要对表面进行清洗，目前的清洗装置一般只进行一道清洗，清洗后再送入吹干装置烘干，清洁效果较差，同时由于铜杆的长短不一，送料时需要人工辅助，则费时费力，也降低了工作效率。

技术实现思路

1、针对现有的回收的铜杆清洗时效果较差，同时需要人工辅助送料，降低了工作效率的问题，本实用新型提供了一种铜杆清洗装置，其对铜杆进行二道清洗，同时可以对长短不一的铜杆进行清洗，不需要人工辅助上料，提高了工作效率。

2、其技术方案是这样的：一种铜杆清洗装置，其包括传输台，其特征在于：所述传输台的表面为斜向下的斜面，沿所述传输台长度方向上顺次设有转动连接的第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒，所述传输台的外壁上安装有分别与所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒动力连接的伺服电机，所述第一滚筒、第二滚筒及第三滚筒对应所述传输台的台面上设有安装槽，所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒的下半部分位于所述安装槽内部，沿所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒的外周的两端分别设有周向分布的限位机构，所述传输台上对应所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒的位置处分别通过安装座安装有第一喷淋机构、第二喷淋机构及热风机。

3、其进一步特征在于：所述限位机构包括相向设置的下限位块、上限位块，所述下限位块、上限位块之间设有容纳铜杆的限位槽，所述下限位块上靠近所述上限位块一侧设有限位凹槽；

4、沿所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒的外周的周向方向上对应所述上限位块、下限位块位置处分别设有端部插装槽和内部插装槽；

5、所述第一喷淋机构、第二喷淋机构分别包括安装于安装座内部的送水主管，所述送水主管的下端设有均匀分布的连通的送水分管，所述送水分管的下端连接雾化喷头。

6、采用了上述结构后，由于第一至第三滚筒上限位机构的设置，使得铜杆可以顺次随第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒的滚动而自动上料、下料，减少人工的参与，提高了工作效率，同时经过第一喷淋机构、第二喷淋机构对铜杆进行二道清洗，最后经热风机吹干，则清洗效果更好。

技术特征：

1.一种铜杆清洗装置，其包括传输台，其特征在于：所述传输台的表面为斜向下的斜面，沿所述传输台长度方向上顺次设有转动连接的第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒，所述传输台的外壁上安装有分别与所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒动力连接的伺服电机，所述第一滚筒、第二滚筒及第三滚筒对应所述传输台的台面上设有安装槽，所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒的下半部分位于所述安装槽内部，沿所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒的外周的两端分别设有周向分布的限位机构，所述传输台上对应所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒的位置处分别通过安装座安装有第一喷淋机构、第二喷淋机构及热风机。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆清洗装置，其特征在于：所述限位机构包括相向设置的下限位块、上限位块，所述下限位块、上限位块之间设有容纳铜杆的限位槽，所述下限位块上靠近所述上限位块一侧设有限位凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种铜杆清洗装置，其特征在于：沿所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒的外周的周向方向上对应所述上限位块、下限位块位置处分别设有端部插装槽和内部插装槽。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆清洗装置，其特征在于：所述第一喷淋机构、第二喷淋机构分别包括安装于安装座内部的送水主管，所述送水主管的下端设有均匀分布的连通的送水分管，所述送水分管的下端连接雾化喷头。

技术总结
本技术提供了一种铜杆清洗装置，其对铜杆进行二道清洗，同时可以对长短不一的铜杆进行清洗，不需要人工辅助上料，提高了工作效率。其包括传输台，传输台的表面为斜向下的斜面，沿传输台长度方向上顺次设有转动连接的第一至第三滚筒，传输台的外壁上安装有分别与第一至第三滚筒动力连接的伺服电机，第一至第三滚筒对应传输台的台面上设有安装槽，第一至第三滚筒的下半部分位于安装槽内部，沿第一至第三滚筒的外周的两端分别设有周向分布的限位机构，传输台上对应第一至第三滚筒的位置处分别通过安装座安装有第一喷淋机构、第二喷淋机构及热风机。

技术研发人员：陈晓东,张斌,王刚
受保护的技术使用者：无锡超洲科技有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/2/8