一种可调节盖板清洗夹具的制作方法

本技术涉及一种盖板清洗夹具，具体涉及一种可调节盖板清洗夹具。

背景技术：

1、平行缝焊技术在电路封装工艺中已被普遍应用，具有可靠性高，密封性能优越等特点。为避免因外壳表面的油污、电镀试剂残留物造成印刷标志脱落及封装过程的“打火”现象，外壳在使用前须100％清洗。

2、为保证清洗效果，一般采用加热超声清洗。平行缝焊类外壳分盖板、底座两部分，由于盖板质量较轻，清洗过程易出现以下两个问题：

3、1、清洗前堆叠放入、清洗完成后堆叠取出及清洗过程中容易堆叠、漂移、剐蹭，造成盖板表面镀层划伤，外观不合格；

4、2、清洗后盖板呈堆叠状态，盖板间残留部分清洗剂，清洗剂中的污渍无法随清洗剂流出，干燥后在盖板表面形成明显的污渍，增加后续清理工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可调节盖板清洗夹具，可适应多种尺寸、形状盖板超声清洗；操作方便，有效避免外观损伤。

2、为实现上述目标，本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种可调节盖板清洗夹具，其特征是包括两个卡位块、两个调节板，卡位块由调节板连接；清洗夹具还包括连接调节板、卡位块使用的锁紧螺丝及固定两个卡位块距离的手拧螺丝；

4、所述卡位块两侧共有三个螺丝孔，一侧有竖直排布的两个定位螺孔，与调节板的两个定位孔对应，另一侧有手拧螺孔与调节板调节槽对应；卡位块上设有定位槽，用来限制盖板位置；

5、所述调节板设有两个定位孔与一个调节槽，两个定位孔与卡位块上两个定位螺孔相对应，使用锁紧螺丝连接固定一个卡位块与调节板；调节槽与一组夹具中另一个卡位块相连，组装后通过手拧螺丝调节卡位块距离。

6、进一步地，定位槽角度为45°，便于清洗液废液流出。

7、进一步地，定位槽深度大于5mm，可有效限制盖板位置避免侧翻；定位槽开槽宽度1mm，槽间距大于5mm，便于盖板取放及清洗液流入与流出。

8、本实用新型具有以下有益效果

9、1、本实用新型通过调节板调整卡位块间距，可实现多种尺寸矩形、圆形盖板超声清洗。

10、2、使用时盖板直角垂直向下，两条侧边分别位于两个对应的定位槽中，圆形盖板放入对应的定位槽中即可。

11、3、调节卡位块间距离以实现定位不同尺寸盖板的作用：当盖板尺寸较大时，调整卡位块间距增大，从而使位于定位槽中的盖板重心降低，保证盖板在清洗过成中不侧翻；当盖板尺寸较小时，调整卡位块间距减小，保证盖板可稳定搭接在定位槽中不下落。

12、4、使用本夹具清洗盖板可有效避免盖板在清洗过程中堆叠、碰撞，避免盖板外观损伤、清洗残留污渍。

13、5、夹具适配多种尺寸、形状盖板，可同时使用多组夹具，单次清洗多种类、大批量盖板，有效提高生产效率。

14、6、整套裁线夹具结构设计简洁，制造工艺成本较低，操作简单。

技术特征：

1.一种可调节盖板清洗夹具，其特征是包括两个卡位块(10)、两个调节板(20)，卡位块(10)由调节板(20)连接；清洗夹具还包括连接调节板、卡位块使用的锁紧螺丝(30)及固定两个卡位块距离的手拧螺丝(13)；

2.如权利要求1所述的一种可调节盖板清洗夹具，其特征是定位槽(11)角度为45°，便于清洗液废液流出。

3.如权利要求2所述的一种可调节盖板清洗夹具，其特征是定位槽(11)深度大于5mm，可有效限制盖板位置，避免盖板侧翻；定位槽(11)开槽宽度1mm，槽间距大于5mm，便于盖板取放及清洗液流入与流出。

技术总结
本技术公开了一种可调节盖板清洗夹具，包括两个卡位块、两个调节板，卡位块由调节板连接；清洗夹具还包括连接调节板、卡位块使用的锁紧螺丝及固定两个卡位块距离的手拧螺丝；将两个锁紧螺丝穿过调节板上两个定位孔与卡位块对应的左侧定位螺孔连接，拧紧锁紧螺丝固定卡位块与调节板，完成两个卡位块与两个调节板连接工作，再将两个完成连接的卡位块定位槽口相对平行放置，将两个调节槽分别与两个卡位块另一侧手拧螺孔重合，调整卡位块间距，使用手拧螺丝穿过调节槽与手拧螺孔连接固定，完成夹具组装。本技术夹具可适应多种尺寸、形状盖板超声清洗；操作方便，有效避免外观损伤。

技术研发人员：范捷,李娜,南阳,柳明华
受保护的技术使用者：陕西华经微电子股份有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15