本技术涉及轴承清洗,尤其涉及一种电机加工用轴承清洗装置。
背景技术:
1、电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承,是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承。
2、电机轴承在加工完成后需要对其进行清洗,传统的清洗装置只是将电机轴承浸泡至清水和除油粉混合而成的清洗液中存在以下缺陷:
3、1、对电机轴承上的油污进行简单分解,清洗效果较差;
4、2、清洗结束后也不方便将电机轴承从清洗液中取出,使用起来较为不便;
5、3、清洗完成后的废水无法再次回收利用,浪费资源。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种电机加工用轴承清洗装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种电机加工用轴承清洗装置,包括清洗机构、过滤机构、油水分离机构和喷淋机构,所述清洗机构包括清洗槽、安装于清洗槽内壁的超声波发生器、分别固定于清洗槽顶部四角的四个液压油缸和安装液压油缸活塞杆底部的不锈钢网格箱;
4、上述方案中,通过将电机轴承放置于不锈钢网格箱内,通过液压油缸带动浸没于清洗液的液面下,通过超声波发生器产生超声波对电机轴承振荡清洗,能够快速的清除电机轴承上的油污、杂质,清洗效率高。
5、所述清洗槽的底部为凹面结构,且清洗槽的底部连接有提升水泵,提升水泵通过导管与过滤机构连通;
6、所述过滤机构包括过滤池、等距离安装于过滤池底部内壁前端的斜板、固定于过滤池底部内壁中后部的两个过滤网格板;
7、两个所述过滤网格板之间设有海绵,过滤池末端内壁与过滤网格板之间设有活性炭;
8、所述过滤机构通过输送管与油水分离机构连通,所述油水分离机构连接有喷淋水泵,且喷淋水泵连接有喷淋管,喷淋管底部安装有等距离分布的喷头。
9、上述方案中,电机轴承清洗完成后,通过液压油缸带动不锈钢网格箱上升,并通过喷淋机构对电机轴承上的残留物进行冲淋,且冲淋完成后,电机轴承上已在液压油缸带动下上升至液面上,便于对电机轴承上料和卸料。
10、优选的,所述输送管靠近过滤机构的一端套设于过滤罩。
11、优选的,所述油水分离机构包括分离罐、设置于分离罐内部上部的分离筒,所述分离筒中心位置处开有下水孔;
12、上述方案中,通过斜板、海绵和活性炭对废水中的杂质进行过滤和吸附,油水分离机构内的油水液面淹没分离筒后,水自储水区被抽走,油污被分离入储油室内,通过油水分离机构对水和漂浮在水面上的油污进行分离,从而对清洗污水回收再利用。
13、优选的,所述分离筒将分离罐内壁分隔为储水区和储油室,且分离筒靠近储油室的一侧外壁连接有排油管,排油管上安装有阀门。
14、优选的,所述储水区通过软管与喷淋水泵连接。
15、优选的,所述喷淋管外壁上固定有悬挂支架,且喷淋管悬挂安装于清洗槽的顶部。
16、本实用新型的有益效果为:
17、1、通过将电机轴承放置于不锈钢网格箱内,通过液压油缸带动浸没于清洗液的液面下,通过超声波发生器产生超声波对电机轴承振荡清洗,能够快速的清除电机轴承上的油污、杂质,清洗效率高;
18、2、电机轴承清洗完成后,通过液压油缸带动不锈钢网格箱上升,并通过喷淋机构对电机轴承上的残留物进行冲淋,且冲淋完成后,电机轴承上已在液压油缸带动下上升至液面上,便于对电机轴承上料和卸料;
19、3、通过斜板、海绵和活性炭对废水中的杂质进行过滤和吸附,油水分离机构内的油水液面淹没分离筒后,水自储水区被抽走,油污被分离入储油室内,通过油水分离机构对水和漂浮在水面上的油污进行分离,从而对清洗污水回收再利用。
1.一种电机加工用轴承清洗装置,包括清洗机构、过滤机构(6)、油水分离机构(8)和喷淋机构,其特征在于,所述清洗机构包括清洗槽(1)、安装于清洗槽(1)内壁的超声波发生器(2)、分别固定于清洗槽(1)顶部四角的四个液压油缸(3)和安装液压油缸(3)活塞杆底部的不锈钢网格箱(4);
2.根据权利要求1所述的一种电机加工用轴承清洗装置,其特征在于,所述输送管(7)靠近过滤机构(6)的一端套设于过滤罩。
3.根据权利要求1所述的一种电机加工用轴承清洗装置,其特征在于,所述油水分离机构(8)包括分离罐、设置于分离罐内部上部的分离筒(9),所述分离筒(9)中心位置处开有下水孔(10)。
4.根据权利要求3所述的一种电机加工用轴承清洗装置,其特征在于,所述分离筒(9)将分离罐内壁分隔为储水区(12)和储油室(11),且分离筒(9)靠近储油室(11)的一侧外壁连接有排油管(13),排油管(13)上安装有阀门。
5.根据权利要求4所述的一种电机加工用轴承清洗装置,其特征在于,所述储水区(12)通过软管与喷淋水泵(14)连接。
6.根据权利要求1所述的一种电机加工用轴承清洗装置,其特征在于,所述喷淋管(16)外壁上固定有悬挂支架(15),且喷淋管(16)悬挂安装于清洗槽(1)的顶部。