本技术涉及精馏处理领域,具体而言,涉及一种精馏处理装置。
背景技术:
1、精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程,常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同,只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05~1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。
2、在精馏完成后,其产生的废水中会有大量的杂质,此时需要将废水中的固液进行分离,废水固液分离后,然后在对其进行分开处理,目前所使用的方法是,通过过滤板将废水中的固体杂质进行过滤,过滤完成后的废水添加进添加剂,进行净化处理,而过滤板在过滤废水时,其中的固体杂质会堆积在过滤板的上方,影响过滤板的过滤板过滤效果,从而降低了对精馏时产生的废水固液分离处理的工作效率,如何发明一种精馏处理装置来改善这些问题,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种精馏处理装置,旨在改善精馏后产生的废水中的固体杂质堆积在过滤板上,影响过滤板的过滤效果,降低了废水固液分离处理的工作效率的问题。
2、本实用新型提供一种精馏处理装置,包括处理箱、安装板和撞击搅拌机构,处理箱的底部两侧固定连接有支撑腿,处理箱的顶部连接有多个进水管,处理箱的外壁一侧固定连接有出水管;
3、撞击搅拌机构包括有伺服电机和过滤板,处理箱的内壁顶部两侧固定连接有伸缩套筒,伸缩套筒的内壁顶部固定连接有伸缩弹簧,伸缩弹簧远离伸缩套筒的一端固定连接有滑动杆,且滑动杆延伸至伸缩套筒的外部,伺服电机的输出端固定连接有转动轴,转动轴的外侧壁固定连接有一个撞击凸轮、多个搅拌叶和多个挡板,处理箱的外壁一侧连接有储剂箱。
4、通过采用上述设置,避免大量的固体杂质堆积在过滤板的上方,从而提升了过滤板的过滤效果,提高了对精馏时产生的废水固液分离处理的工作效率,同时利用搅拌叶的作用,增加了对废水与净化剂的搅拌混合效果,从而提升了废水处理后的处理效果。
5、优选地,安装板上螺纹连接有安装螺栓,安装板通过安装螺栓与处理箱进行固定,处理箱位于安装板旁开设有出料槽。
6、优选地,过滤板上开设有过滤孔,且过滤板为倾斜设置,过滤板固定连接在两个滑动杆的底端,过滤板的外侧壁与处理箱的内侧壁为滑动贴合设置。
7、优选地,处理箱与储剂箱的内壁底部均为倾斜设置,储剂箱的顶部开设有进剂口,储剂箱的一侧与处理箱的一侧均开设有出剂口,储剂箱通过出剂口与处理箱的内部连通,挡板与出剂口为对应设置。
8、优选地,撞击凸轮的外壁与过滤板的底部为贴合设置,伸缩套筒的底部开设有滑动槽,滑动杆通过滑动槽延伸至伸缩套筒的外部,且滑动杆通过滑动槽与伸缩套筒滑动连接。
9、优选地,挡板与处理箱的内侧壁为贴合设置,进水管和出水管均与处理箱的内部连通。
10、本实用新型实施方式提供的一种精馏处理装置,通过撞击搅拌机构的作用,一方面利用撞击凸轮撞击过滤板的作用,避免大量的固体杂质堆积在过滤板的上方,从而提升了过滤板的过滤效果,提高了对精馏时产生的废水固液分离处理的工作效率,另一方面利用搅拌叶的作用,增加了废水与净化剂的搅拌混合效果,从而提升了废水处理后的处理效果。
1.一种精馏处理装置,其特征在于,包括处理箱(1)、安装板(5)和撞击搅拌机构,所述处理箱(1)的底部两侧固定连接有支撑腿(2),所述处理箱(1)的顶部连接有多个进水管(3),所述处理箱(1)的外壁一侧固定连接有出水管(4);
2.根据权利要求1所述的一种精馏处理装置,其特征在于,所述安装板(5)上螺纹连接有安装螺栓,所述安装板(5)通过安装螺栓与处理箱(1)进行固定,所述处理箱(1)位于安装板(5)旁开设有出料槽。
3.根据权利要求1所述的一种精馏处理装置,其特征在于,所述过滤板(601)上开设有过滤孔,且所述过滤板(601)为倾斜设置,所述过滤板(601)固定连接在两个滑动杆(604)的底端,所述过滤板(601)的外侧壁与处理箱(1)的内侧壁为滑动贴合设置。
4.根据权利要求1所述的一种精馏处理装置,其特征在于,所述处理箱(1)与储剂箱(609)的内壁底部均为倾斜设置,所述储剂箱(609)的顶部开设有进剂口,所述储剂箱(609)的一侧与处理箱(1)的一侧均开设有出剂口,所述储剂箱(609)通过出剂口与处理箱(1)的内部连通,所述挡板(608)与出剂口为对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种精馏处理装置,其特征在于,所述撞击凸轮(606)的外壁与过滤板(601)的底部为贴合设置,所述伸缩套筒(602)的底部开设有滑动槽,所述滑动杆(604)通过滑动槽延伸至伸缩套筒(602)的外部,且所述滑动杆(604)通过滑动槽与伸缩套筒(602)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种精馏处理装置,其特征在于,所述挡板(608)与处理箱(1)的内侧壁为贴合设置,所述进水管(3)和出水管(4)均与处理箱(1)的内部连通。