一种智能型精确加料装置的制作方法

本技术属于污水处理，涉及加料装置，尤其是可以精确送料的智能化加料装备。

背景技术：

1、随着国家环保整治工作的推进，人们环境保护意识加强，污水处理成为美丽城市、美丽乡村建设的重要内容，在水质净化处理中，相关技术与专业设备改良及优化能大幅提高治理效率，降低治理成本。在水质净化处理的工程项目中，设备多在野外使用，常面临无市电供应、取电成本高或供电不稳定等状况，严重影响处理效率。此外，在水质净化中，通常需要加药、加料，例如，不同的水质状况需要添加不同浓度的pam(聚丙烯酰胺)溶液，传统项目中都采用人工称重配置的方式，精确度低、效率差、成本高。因此，客观上需要研发一种智能型精确加料装置，能实现完成混匀、溶解、药剂制备、中和、溶液混合、固体悬浮及混凝等工作，又能根据实际状况输出不同浓度的溶液，还具备无外来供电状况下的工作能力。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种可用于水质净化的处理的智能型精确加料装置。

2、本实用新型采用如下技术方案：

3、一种智能型精确加料装置，包括相互连接配合的输料系统、称重系统、控制系统、显示系统、自备电源系统、保护外壳，所述输料系统将物料输送到称重系统，所述称重系统对物料进行称重、计量将相关信息传送给控制系统，所述控制系统通过控制所述输料系统、称重系统对加药量进行控制，所述显示系统是人机交互界面，操作人员可以通过所述显示系统查看相关信息并进行控制操作；所述自备电源系统为所述输料系统、称重系统、控制系统、显示系统提供电力，所述保护外壳将所述输料系统、称重系统、控制系统包覆在内。

4、可选地，所述输料系统、称重系统，包括相互连接配合的进料斗、进料挡板、进料挡板电机、高速风机、出料挡板、出料挡板电机、称重设备、蓄药箱、称重斗。

5、可选地，所述料斗设于进料挡板上方，用于储存药品例如pam粉末；所述进料挡板设于称重斗上方，用于调整进料斗开度，控制药品进入称重装置的速率；所述进料挡板电机与进料挡板连接，通过控制进料挡板的左右移动来调整进料斗的开度；所述高速风机设置于称重斗上，当进料挡板关闭、出料挡板打开时启动，通过高压空气将药品送到蓄药箱中；所述出料挡板设于称重斗的侧面，称重完成后，控制药品进入蓄药箱中；所述出料挡板电机与出料挡板连接，通过控制出料挡板上下移动控制开度，控制药品进入蓄药箱中的量；所述称重设备设于称重斗下方，用于计量进入称重斗中的药品的质量；所述蓄药箱设于称重斗下方，接收从称重斗中被高压空气吹出的药品，在蓄药箱中实现pam粉末与水的混合，并存储所述混合溶液。

6、可选地，所述进料斗的出口端与称重斗的进料口相连接，使得所述进料斗中物料可以通过出料口向所述称重斗输送。

7、可选地，所述进料斗的形状为方锥型斗体。

8、可选地，所述进料斗的内壁整体镜面抛光无死角。

9、可选地，所述出料口采用蝶阀。

10、可选地，所述称重系统安装在所述称重斗的下方。

11、可选地，所述控制系统安装在所述用于实现智能称重加料的系统内部，包括plc控制器，通过变频器负责接收频率数据和启停命令。

12、可选地，所述显示系统安装在所述用于实现智能称重加料的系统的顶端位置，包括液晶显示触摸屏，该系统包含开关及按键设置，内置智能芯片组。

13、可选地，所述自备电源系统为太阳能供电模块。

14、可选地，所述太阳能供电模块固定安装于保护外壳上方。

15、本实用新型智能称重加料系统，通过配备智能称重传感器以自动调整药剂浓度，该系统通过检测液量及检测采出药剂含量，利用流量前馈控制和采出药剂浓度反馈控制以及算法建立三者相结合的闭环控制方法。系统中控制主体可以根据监测反馈信息发现和修正各载体运行中的偏差，具有抗干扰能力，可进行有序地控制输出，保证加药功能正常工作。

16、本实用新型的智能称重加料系统，安装在加药机进料斗加药位置，安装简易方便拆卸。该智能称重加料系统包括输料系统、称重系统、控制系统和显示系统。根据实际要求，规划不同工艺，在药剂投加过程中，在线控制加药系统药剂余量，现场控制箱在线监测，自动选择投药或者停止工作。投加指令由称重系统传感器根据现场测量实时参数，当到达设定值时控制输料系统料斗停止加料，输出信号给控制箱再转给下方搅拌装置。本实用新型的智能称重加料系统，可根据不同药剂浓度，设置不同工艺规划，精准装备各类颗粒药物或液体药剂，通过控制系统监测计算，满足不同形态的药物混合。在药剂添加过程中，精准省时间，既节省了人力物力，提高了工作效率，又降低避免了工业和人身安全事故。具体的说是加料系统与人工智能、信息收集处理系统相结合的创新。

17、由于采用上述技术方案，本实用新型获得的有益效果包括：能根据用户不同工艺流程的要求，所需药剂浓度，对药剂投放过程进行针对性设计；除可精确送料外，本系统对加药装备的控制流程进行了优化，让生产过程更加智能可控，减少人工参与，降低运行成本，提高污水处理效率，确保药剂投送的安全可控。

技术特征：

1.一种智能型精确加料装置，其特征在于：包括相互连接配合的输料系统、称重系统、控制系统、显示系统、自备电源系统、保护外壳，所述输料系统将物料输送到称重系统，所述称重系统对物料进行称重、计量将相关信息传送给控制系统，所述控制系统通过控制所述输料系统、称重系统对加药量进行控制，所述显示系统是人机交互界面，操作人员可以通过所述显示系统查看相关信息并进行控制操作；所述自备电源系统为所述输料系统、称重系统、控制系统、显示系统提供电力，所述保护外壳将所述输料系统、称重系统、控制系统包覆在内。

2.根据权利要求1所述的智能型精确加料装置，其特征在于：所述输料系统、称重系统，包括相互连接配合的进料斗、进料挡板、进料挡板电机、高速风机、出料挡板、出料挡板电机、称重设备、蓄药箱、称重斗。

3.根据权利要求2所述的智能型精确加料装置，其特征在于：所述进料斗设于进料挡板上方，用于储存药品；所述进料挡板设于称重斗上方，用于调整进料斗开度，控制药品进入称重装置的速率；所述进料挡板电机与进料挡板连接，通过控制进料挡板的左右移动来调整进料斗的开度；所述高速风机设置于称重斗上，当进料挡板关闭、出料挡板打开时启动，通过高压空气将药品送到蓄药箱中；所述出料挡板设于称重斗的侧面，称重完成后，控制药品进入蓄药箱中；所述出料挡板电机与出料挡板连接，通过控制出料挡板上下移动控制开度，控制药品进入蓄药箱中的量；所述称重设备设于称重斗下方，用于计量进入称重斗中的药品的质量；所述蓄药箱设于称重斗下方，接收从称重斗中被高压空气吹出的药品，在蓄药箱中实现药品与水的混合，并存储混合溶液。

4.根据权利要求2所述的智能型精确加料装置，其特征在于：所述进料斗的出口端与称重斗的进料口相连接，使得所述进料斗中物料可以通过出料口向所述称重斗输送。

5.根据权利要求2所述的智能型精确加料装置，其特征在于：所述进料斗的形状为方锥型斗体。

6.根据权利要求2所述的智能型精确加料装置，其特征在于：所述进料斗的内壁整体镜面抛光无死角。

7.根据权利要求4所述的智能型精确加料装置，其特征在于：所述出料口采用蝶阀。

8.根据权利要求2所述的智能型精确加料装置，其特征在于：所述称重系统安装在所述称重斗的下方。

9.根据权利要求1所述的智能型精确加料装置，其特征在于：所述控制系统安装在所述用于实现智能称重加料的系统内部，包括plc控制器，通过变频器负责接收频率数据和启停命令。

10.根据权利要求1所述的智能型精确加料装置，其特征在于：所述显示系统安装在所述用于实现智能称重加料的系统的顶端位置，包括液晶显示触摸屏，该系统包含开关及按键设置，内置智能芯片组。

11.根据权利要求1所述的智能型精确加料装置，其特征在于：所述自备电源系统为太阳能供电模块。

12.根据权利要求11所述的智能型精确加料装置，其特征在于：所述太阳能供电模块固定安装于保护外壳上方。

技术总结
一种智能型精确加料装置，包括相互连接配合的输料系统、称重系统、控制系统、显示系统、自备电源系统、保护外壳，所述输料系统将物料输送到称重系统，所述称重系统对物料进行称重、计量将相关信息传送给控制系统，所述控制系统通过控制所述输料系统、称重系统对加药量进行控制，所述显示系统是人机交互界面，操作人员可以通过所述显示系统查看相关信息并进行控制操作；所述自备电源系统为所述输料系统、称重系统、控制系统、显示系统提供电力。本技术除可精确送料外，让生产过程更加智能可控，减少人工参与，降低运行成本，提高污水处理效率，确保药剂投送的安全可控。本技术尤其可用作智能型PAM精确加料装置。

技术研发人员：张翔翔,赵东华,崔勇涛,郑岩皓,钱晓明,郭冬冬
受保护的技术使用者：中交上海航道勘察设计研究院有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/4/29