:本技术涉及一种煤气水煤泥处理系统,属于碎煤加压气化领域。
背景技术
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背景技术:
1、在碎煤加压气化技术中产生大量的煤气水,煤气水中含有大量的焦油和煤泥,为避免焦油和煤泥随粗煤气进入后系统造成变换装置阻力增加和催化剂堵塞;采用煤气水对粗煤气进行洗涤,经过洗涤后的煤气水中含有大量的煤泥、焦油、等物质,煤气水在煤气水分离罐中尘、焦油、中油进行了分离,分离罐底部的煤泥和焦油通过离心脱水机进行了分离,分离后的尘通过煤泥小车运送至热电装置掺烧。
2、由于脱水机进料温度较高,通过脱水后的煤泥温度较高,挥发出大量的闪蒸废气,环境和操作人员的身心健康造成较大的影响;煤泥小车在接煤泥过程中大量的闪蒸气溢出,闪蒸气中含有大量的co、co2、nh3、h2s等挥发性气体,长时间接触对人员身体损伤较大,易产生职业病;通过离心风机无法完全回收;煤泥运输和掺拌费用较高,同时冬季作业过程中现场水汽较大造成作业实现不佳,易发生车辆伤害,存在较大的安全风险;煤泥中焦油含量较高,煤泥与焦油很难分离,使得脱水机分离后的煤泥中焦油含量较高,煤泥粘度过大无法直接掺烧,需用大量的炉渣进行掺拌后才能进行焚烧,而冬季运行过程中由于室外温度较低,煤泥中的焦油迅速凝固,造成煤泥无法掺拌,只能堆积至气温回升后才能掺烧,造成煤泥堆积量较大,由于煤泥含有的油及煤尘为易燃物质,长时间堆积容易发生自燃造成火灾;同时煤泥堆积过程中后遇到雨雪天气,煤泥中得中油、粗酚等有机物质随雨水冲刷,当雨水处理不及时易造成土壤污染,发生环保事故;由于煤泥时间断进行掺烧,同时煤泥的湿度存在较大波动,对锅炉的工况造成较大波动,不利于全系统稳定运行。
技术实现思路
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技术实现要素:
1、本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的煤气水煤泥处理系统。
2、本实用新型由如下技术方案实施:煤气水煤泥处理系统,其包括煤气水分离罐、离心脱水机、第一螺旋输送机、刮板输送机、搅拌器、第二螺旋输送机、膏体泵、离心风机、锅炉;所述煤气水分离罐的出水口与所述离心脱水机的进料口连通;所述离心脱水机的出料口与所述第一螺旋输送机的进料口连通;所述第一螺旋输送机的出料口与所述刮板输送机的进料口连通;所述刮板输送机的出料口与所述搅拌器的进料口连通;所述搅拌器的出料口与所述第二螺旋输送机的进料口连通;所述第二螺旋输送机的出料口与所述膏体泵的进料口连通;所述膏体泵的出料口与所述锅炉的进料口连通;在所述刮板输送机的溜槽顶部槽口上设有密封罩,在所述搅拌器的顶部开口上设有密封盖;在所述密封罩和所述密封盖上均设有出风口;所述密封罩的出风口和所述密封盖上的出风口均与所述离心风机进风口通过管道连通;所述离心风机的出风口与所述锅炉的进风口通过管道连通。
3、优选的,所述刮板输送机为一开一备的两套刮板输送机。
4、优选的,所述膏体泵为一开一备的两台锥阀式柱塞泵。
5、本实用新型的优点:与现有技术相比,解决了煤气水装置煤泥湿煤泥冬季无法掺烧,大量堆积的问题;实现煤气水煤泥连续稳定送至热电锅炉,避免锅炉在掺烧煤泥过程中造成锅炉负荷波动;对煤气水煤泥处理过程中大量溢出闪蒸气进行收集,减少对环境的影响;使得煤泥处理过程更加环保。
1.煤气水煤泥处理系统,其特征在于,其包括煤气水分离罐、离心脱水机、第一螺旋输送机、刮板输送机、搅拌器、第二螺旋输送机、膏体泵、离心风机、锅炉;所述煤气水分离罐的出水口与所述离心脱水机的进料口连通;所述离心脱水机的出料口与所述第一螺旋输送机的进料口连通;所述第一螺旋输送机的出料口与所述刮板输送机的进料口连通;所述刮板输送机的出料口与所述搅拌器的进料口连通;所述搅拌器的出料口与所述第二螺旋输送机的进料口连通;所述第二螺旋输送机的出料口与所述膏体泵的进料口连通;所述膏体泵的出料口与所述锅炉的进料口连通;在所述刮板输送机的溜槽顶部槽口上设有密封罩,在所述搅拌器的顶部开口上设有密封盖;在所述密封罩和所述密封盖上均设有出风口;所述密封罩的出风口和所述密封盖上的出风口均与所述离心风机进风口通过管道连通;所述离心风机的出风口与所述锅炉的进风口通过管道连通。
2.根据权利要求1所述的煤气水煤泥处理系统,其特征在于,所述刮板输送机为一开一备的两套刮板输送机。
3.根据权利要求2所述的煤气水煤泥处理系统,其特征在于,所述膏体泵为一开一备的两台锥阀式柱塞泵。