本技术涉及一种罐头生产线清洗装置及一种罐头生产线。
背景技术：
1、马口铁制备罐头，需要在马口铁的表面上涂覆涂料形成涂料层，涂料层的贴附性及涂覆是否均匀对后续罐头在存放食品后的质量非常重要。
2、在对马口铁进行涂覆前，由于马口铁在马口铁生产厂家生产后再到罐头生产厂家再到罐头生产线的时间较长，马口铁的表面粘附有尘离等杂质，马口铁的表面与空气接触也可能会氧化等，因此，在涂覆前设置了清洗工艺，用5％的稀硫酸对清洗马口铁。
3、现有的罐头生产线涂覆前清洗装置如图1所示，该清洗装置包括清洗槽1、清洗段输送辊组2、上喷淋系统3、下喷淋系统4和清洗液罐5，上喷淋系统3位于清洗段输送辊组2上方，下喷淋系统4位于清洗段输送辊组2，上喷淋系统3和下喷淋系统4通过管道与清洗液罐5连通，上喷淋系统3的上喷嘴6与下喷淋系统4的下喷嘴7一一对应。马口铁基板经过清洗段时，从清洗液罐5来的稀硫酸清洗液用泵送到上喷淋系统3和下喷淋系统4，上喷淋系统3向下喷，对马口铁基板上表面进行清洗，下喷淋系统4向上喷，对马口铁基板下表面清理。
4、在生产中发现，经过上述的清洗装置清洗后烘干再进行涂覆涂料并烘干后，涂料层贴附力、涂料层厚度不均匀、涂层发泡的不良率较高，导致最终罐头的不良率也较高，无论如何调节清洗程度都无法降低不良率，延长清洗时间，涂层发泡的不良率增加，减少清洗时间，涂料层贴附力、涂料层厚度不均匀的不良率，最终总不良率居高不下。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种罐头生产线清洗装置，该罐头生产线清洗装置降低了总不良率。
2、一种罐头生产线清洗装置，包括清洗槽、清洗段输送辊组、上喷淋系统、下喷淋系统和清洗液罐，清洗槽底部连接有回液管，上喷淋系统位于清洗段输送辊组上方，下喷淋系统位于清洗段输送辊组下方，上喷淋系统和下喷淋系统通过送液管道与清洗液罐连通，回液管另一端与清洗液罐连通，上喷淋系统上设置有若干上喷嘴，若干上喷嘴形成位于马口铁运行方向上方的上喷淋段,下喷淋系统上设置有若干下喷嘴，若干下喷嘴形成位于马口铁运行方向上方的下喷淋段,若干上喷嘴中，相邻两个上喷嘴之间的距离相同，若干下喷嘴中，相邻两个下喷嘴之间的距离相同，相邻两个上喷嘴之间的距离等于相邻两个下喷嘴之间的距离,所述上喷淋段的长度<下喷淋段的长度。
3、作为优选，所述下喷淋段的长度-所述上喷淋段的长度的值与清洗段输送辊组的辊数量及辊与马口铁下表面的接触面积正相关。
4、作为优选，所述上喷淋段的长度为下喷淋段的长度的0.83-0.92。
5、作为优选，所述罐头生产线清洗装置还包括新鲜清洗液补充罐，新鲜清洗液补充罐与回液管连通。
6、作为优选，所述清洗槽上设置有溢流口，溢流口位于下喷淋系统的下方。
7、作为优选，所述清洗槽上还设置有高液位传感器和低液位传感器，高液位传感器位于溢流口的下方，回液管上装有阀s。
8、作为优选，所述阀s与回液管与清洗液罐的连接口之间的高度h为5m。
9、本实用新型还提供一种罐头生产线。
10、一种罐头生产线，所述罐头生产线包括上述的罐头生产线清洗装置。
11、与现有技术相比，本实用新型的原理及有益效果在于：
12、本实用新型发明人在生产研究中发现，马口铁上表面与下表面在经过清洗装置清洗后清洗程度不同，其中，上表面清洗程度较下表面清洗程度深，因此当延长清洗时间时(下表面清洗合适)，上表面形成过度清洗，当减少清洗时间时(上表面清洗合适)，下表面则清洗不足，从而无法降低不良率。
13、本实用新型通过对上喷淋系统与下喷淋系统的改进，使得改进后的清洗装置在清洗时对马口铁上表面与下表面的清洗时间一致，从而清洗程度相同，最终降低了整体不良率。
1.一种罐头生产线清洗装置，包括清洗槽(1)、清洗段输送辊组(2)、上喷淋系统(3)、下喷淋系统(4)和清洗液罐(5)，清洗槽(1)底部连接有回液管(11)，上喷淋系统(3)位于清洗段输送辊组(2)上方，下喷淋系统(4)位于清洗段输送辊组(2)下方，上喷淋系统(3)和下喷淋系统(4)通过送液管道(15)与清洗液罐(5)连通，回液管(11)另一端与清洗液罐(5)连通，上喷淋系统上设置有若干上喷嘴(6)，若干上喷嘴(6)形成位于马口铁运行方向上方的上喷淋段(8),下喷淋系统(4)上设置有若干下喷嘴(7)，若干下喷嘴(7)形成位于马口铁运行方向上方的下喷淋段(9),若干上喷嘴(6)中，相邻两个上喷嘴(6)之间的距离相同，若干下喷嘴(7)中，相邻两个下喷嘴(7)之间的距离相同，相邻两个上喷嘴(6)之间的距离等于相邻两个下喷嘴(7)之间的距离，其特征在于，所述上喷淋段(8)的长度<下喷淋段(9)的长度。
2.根据权利要求1所述的罐头生产线清洗装置，其特征在于，所述下喷淋段(9)的长度-所述上喷淋段(8)的长度的值与清洗段输送辊组(2)的辊数量及辊与马口铁下表面的接触面积正相关。
3.根据权利要求2所述的罐头生产线清洗装置，其特征在于，所述上喷淋段(8)的长度为下喷淋段(9)的长度的0.83-0.92。
4.根据权利要求1-3任一所述的罐头生产线清洗装置，其特征在于，所述。
5.根据权利要求4所述的罐头生产线清洗装置，其特征在于，所述罐头生产线清洗装置还包括新鲜清洗液补充罐(10)，新鲜清洗液补充罐(10)与回液管(11)连通。
6.根据权利要求5所述的罐头生产线清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(1)上设置有溢流口(12)，溢流口(12)位于下喷淋系统的下方。
7.根据权利要求6所述的罐头生产线清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(1)上还设置有高液位传感器(13)和低液位传感器(14)，高液位传感器(13)位于溢流口(12)的下方，回液管(11)上装有阀s。
8.根据权利要求7所述的罐头生产线清洗装置，其特征在于，所述阀s与回液管(11)与清洗液罐(5)的连接口之间的高度h为5m。
9.一种罐头生产线，其特征在于，所述罐头生产线包括权利要求1-8任一所述的罐头生产线清洗装置。