一种装配式箱体结构及一体化污水处理设备的制作方法

本技术涉及污水处理设备，尤其涉及一种装配式箱体结构及一体化污水处理设备。

背景技术：

1、污水处理是一项重要的环保工程，其目的是将污水中的有害物质去除或降低到一定程度，使其达到排放或再利用的标准。污水处理设备，是一种能有效处理城区的生活污水、工业废水等的工业设备，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义。

2、污水处理设备主要包括壳体和设置于壳体内的污水处理部件，目前的污水处理设备壳体，通常为一体成型结构或在现场由下至上一层一层垒焊而成，现场施工难度大、周期长，安全性差，加工质量难以保证，于场地安装后，不可重复拆卸使用，设备利用率低。

3、专利号为201520776363.4的新型专利，公开了一种污水处理反应器模块组装矩形壳体，呈矩形，包括底座和矩形框架，矩形框架连接在底座上，矩形框架通过立面模块相互连接而成，底座由底面模块相互连接而成，相邻模块之间填充有密封层。所述立面模块包括单侧边立面模块、双侧边立面模块和中间立面模块。所述底面模块包括单边侧底面模块、双边侧底面模块和中间底面模块。该壳体采用立面模块和底面模块等各种矩形模块的连接方式组装成壳体，各矩形模块可在具有加工设备的场地加工，且无需复杂模具，相比圆周模块组装成的圆形罐体，制造更简单，组装更方便，可以组装成不同体积的壳体，具有制造简单、异地加工、便于运输、施工时间短、可重复利用的特点。

4、但上述结构的模块组装矩形壳体，底面模块和立面模块的各模块结构不同，需分别加工制作、分配及区分安装，加工及装配操作繁琐不便，且整体结构强度仍有待进一步提高，此外，于密封槽中压入高强度密封胶以形成密封层的方式，也不便于后期的拆卸重装重复使用。

技术实现思路

1、为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

2、具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种装配式箱体结构及一体化污水处理设备，以解决目前的模块组装矩形壳体，各模块结构不同，加工及装配操作繁琐不便，且整体结构强度仍有待进一步提高，不便于后期拆卸重装重复使用的技术问题。

3、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

4、一种装配式箱体结构，包括底板和主板，所述底板间依次固定连接形成箱体底座，所述主板分别固定安装于所述底板上，且所述主板间依次固定连接形成箱体框架；

5、所述箱体框架包括箱体侧面板和箱体端面板，所述箱体侧面板的相邻所述主板间以及所述箱体端面板的相邻所述主板间均利用中间立柱固定连接，所述箱体侧面板和所述箱体端面板的相邻所述主板间利用角立柱固定连接。

6、作为一种改进的技术方案，所述箱体框架还包括箱体内隔板，所述箱体内隔板分别靠近所述箱体端面板设置，所述箱体内隔板的相邻所述主板间利用中间立柱固定连接，所述箱体内隔板和所述箱体侧面板的所述主板间固定连接。

7、作为一种改进的技术方案，所述底板间设有第一密封垫片，相邻所述底板间利用第一密封垫密封连接；

8、所述主板与所述底板间设有第二密封垫片，所述主板利用所述第二密封垫片与所述底板密封连接；

9、所述箱体内隔板与所述箱体侧面板的相邻所述主板间、所述主板与所述中间立柱间、以及所述主板与所述角立柱间均设有第三密封垫片，并分别利用所述第三密封垫片密封连接。

10、作为一种改进的技术方案，所述箱体底座与两侧的所述箱体侧面板间均设有钢丝拉绳，所述箱体侧面板间设有第一拉梁，所述箱体内隔板与两侧的所述箱体侧面板间均设有第二拉梁。

11、作为一种改进的技术方案，所述底板上固定安装有一底梁，所述底梁位于所述箱体底座的中间位置，所述钢丝拉绳的一端与所述底梁相连接，所述钢丝拉绳的另一端与所述箱体侧面板中间位置的所述中间立柱的顶端相连接。

12、作为一种改进的技术方案，所述第一拉梁的两端分别与所述箱体侧面板中间位置的所述主板的顶部相连接，所述第二拉梁的一端与所述箱体侧面板中间位置的所述主板的顶部相连接，所述第二拉梁的另一端与所述箱体内隔板中间位置的所述主板的顶部相连接。

13、作为一种改进的技术方案，其中一所述箱体端面板的顶部设有进水口，另外一所述箱体端面板的顶部设有出水口，其中一所述箱体侧面板的底部设有若干排空口，若干所述排空口沿所述箱体侧面板的长度方向均匀排列设置。

14、作为一种改进的技术方案，所述主板包括立板、上横梁和下板，所述上横梁固定安装于所述立板的顶端，所述下板固定安装于所述立板的底端，所述立板的两侧边以及所述下板上均开设有安装孔。

15、作为一种改进的技术方案，所述立板为瓦楞板，所述立板的中间位置固定安装有加强横板，所述加强横板于所述立板的内侧设置。

16、本实用新型同时公开了一种一体化污水处理设备，包括如上述所述的装配式箱体结构。

17、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

18、（1）该装配式箱体结构，将箱体分为若干个模块，在工厂内进行预制，然后运输到现场进行拼装和连接，实现了工程设备化，设备标准化，产品模块化，施工装配化，解决了大型设备运输难的问题，便于搬运、运输；预制在工厂内进行，可以采用先进的设备和技术，保证了模块化产品的尺寸精度和表面质量，实现了标准化、模块化和批量化生产，提高了生产效率和规模经济效益。

19、（2）施工过程实现了全模块化装配成型，可依据需要进行重复拆卸使用，一处场地使用完毕后，可拆卸并运输至另外一处场地重新装配使用，设备利用率大大提高。

20、（3）通过底板装配成箱体底座，主板固定安装于底板上并通过中间立柱和角立柱实现主板间的连接固定并装配成箱体框架，且各模块间利用密封垫片密封，从而实现整个箱体结构的密封装配，装配操作简单方便，施工快捷，能够大大降低工人的劳动强度，节省人力、物力和时间资源。

21、（4）箱体底座与箱体侧面板间设有的钢丝拉绳，箱体侧面板间设有的第一拉梁以及箱体内隔板与箱体侧面板间设有的第二拉梁，能够大大提高该箱体结构的整体结构强度，使得装配后的箱体结构稳固牢靠。

22、（5）设有的该主板结构，瓦楞板式的立板结构以及立板上安装有的加强横板，使得该主板的质量轻、外观美观新颖且结构强度高，从而使得装配成型后的箱体结构的强度更高，且具有防冲减震的作用。

技术特征：

1.一种装配式箱体结构，其特征在于：包括底板和主板，所述底板间依次固定连接形成箱体底座，所述主板分别固定安装于所述底板上，且所述主板间依次固定连接形成箱体框架；

2.如权利要求1所述的装配式箱体结构，其特征在于：所述箱体框架还包括箱体内隔板，所述箱体内隔板分别靠近所述箱体端面板设置，所述箱体内隔板的相邻所述主板间利用中间立柱固定连接，所述箱体内隔板和所述箱体侧面板的所述主板间固定连接。

3.如权利要求2所述的装配式箱体结构，其特征在于：所述底板间设有第一密封垫片，相邻所述底板间利用第一密封垫密封连接；

4.如权利要求3所述的装配式箱体结构，其特征在于：所述箱体内隔板与两侧的所述箱体侧面板间均设有第二拉梁。

5.如权利要求4所述的装配式箱体结构，其特征在于：所述底板上固定安装有一底梁，所述底梁位于所述箱体底座的中间位置，所述钢丝拉绳的一端与所述底梁相连接，所述钢丝拉绳的另一端与所述箱体侧面板中间位置的所述中间立柱的顶端相连接。

6.如权利要求4所述的装配式箱体结构，其特征在于：所述第一拉梁的两端分别与所述箱体侧面板中间位置的所述主板的顶部相连接，所述第二拉梁的一端与所述箱体侧面板中间位置的所述主板的顶部相连接，所述第二拉梁的另一端与所述箱体内隔板中间位置的所述主板的顶部相连接。

7.如权利要求1-6任一项所述的装配式箱体结构，其特征在于：其中一所述箱体端面板的顶部设有进水口，另外一所述箱体端面板的顶部设有出水口，其中一所述箱体侧面板的底部设有若干排空口，若干所述排空口沿所述箱体侧面板的长度方向均匀排列设置。

8.如权利要求7所述的装配式箱体结构，其特征在于：所述主板包括立板、上横梁和下板，所述上横梁固定安装于所述立板的顶端，所述下板固定安装于所述立板的底端，所述立板的两侧边以及所述下板上均开设有安装孔。

9.如权利要求8所述的装配式箱体结构，其特征在于：所述立板为瓦楞板，所述立板的中间位置固定安装有加强横板，所述加强横板于所述立板的内侧设置。

10.一种一体化污水处理设备，其特征在于：包括如权利要求1所述的装配式箱体结构。

技术总结
本技术属于污水处理设备技术领域，提供了一种装配式箱体结构及一体化污水处理设备，装配式箱体结构包括底板和主板，底板间依次固定连接形成箱体底座，主板分别固定安装于底板上，且主板间依次固定连接形成箱体框架；箱体框架包括箱体侧面板和箱体端面板，箱体侧面板的相邻主板间以及箱体端面板的相邻主板间均利用中间立柱固定连接，箱体侧面板和箱体端面板的相邻主板间利用角立柱固定连接。本技术将箱体分为若干个模块，实现了标准化、模块化和批量化生产，提高了生产效率和规模经济效益，解决了大型设备运输难的问题，装配操作简单方便，施工快捷，施工过程实现了全模块化装配成型，可依据需要进行重复拆卸使用，设备利用率大大提高。

技术研发人员：于安方,梁传寅,徐凌国,卜红伟,段有睿
受保护的技术使用者：山东中侨启迪环保装备有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/1/13