滚筒热转印机废气处理装置的制作方法

本技术涉及热转印滚筒机，具体为滚筒热转印机废气处理装置。

背景技术：

1、热转印滚筒机，即通过可加热的滚筒将热转印纸上的图案热压转印至一同经过热转印滚筒的面料上的一种热转印加工设备。

2、热转印滚筒机的现有技术中，变具有通过增加热转印纸与面料的接触时间从而提高热转印效果的设备结构，即通过增加热转印纸与加热滚筒的接触面积进行简单实现。

3、但是实际的生产中发现，热转印纸长时间贴附加热滚筒加热增加了废气生成，使得加工环境的空气更受到废气的污染，也更容易对近距离操作设备的员工造成损害。

4、针对上述问题，提出一种热转印滚筒机的废气处理装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的滚筒热转印机废气处理装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：滚筒热转印机废气处理装置，包括机架主体，机架主体上设置有热压滚筒以及围绕热压滚筒周侧布置的传动件，传动件与热压滚筒之间间隔有用于若干层物品经过的间隙一，所述机架主体设置有围绕热压滚筒布置的集气组件，所述集气组件与传动件间隔有用于若干层物品贴合经过的间隙二。

3、本实用新型进一步设置为：所述集气组件包括集气箱，所述集气箱与传动件间隔形成间隙二，所述集气箱内设有容纳盒，所述容纳盒内成型有用于容纳清洁物质的储藏腔，所述机架主体设置有引导废气经过清洁物质后排出集气箱的排气件。

4、本实用新型进一步设置为：所述集气箱于机架主体上滑动并可固定其与传动件的相对位置。

5、本实用新型进一步设置为：所述容纳盒成型有若干连通储藏腔与间隙一的吸气孔，所述排气件包括与机架主体均固定连接的吸风机以及排气管，所述吸风机的两端分别与排气管以及储藏腔相连通。

6、本实用新型进一步设置为：所述集气箱成型有用于容纳盒滑动穿出集气箱的开口，所述集气箱设置有滑动封闭开口的滑块，所述滑块设置有与集气箱相抵接的密封环。

7、本实用新型进一步设置为：所述机架螺纹连接有若干滑动抵接集气箱的螺钉。

8、本实用新型进一步设置为：所述集气箱贴近若干层物品的棱边成型有圆角。

9、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过集气箱对废气的引导以及容纳盒内所放置的清洁物质对废气的过滤，即可实现滚筒热转印设备所产生废气的清洁处理，有效减少废气对机器操作员的损害。

技术特征：

1.滚筒热转印机废气处理装置，包括机架主体，机架主体上设置有热压滚筒以及围绕热压滚筒周侧布置的传动件，传动件与热压滚筒之间间隔有用于若干层物品经过的间隙一，其特征在于：所述机架主体设置有围绕热压滚筒布置的集气组件，所述集气组件与传动件间隔有用于若干层物品贴合经过的间隙二。

2.根据权利要求1所述的滚筒热转印机废气处理装置，其特征在于：所述集气组件包括集气箱，所述集气箱与传动件间隔形成间隙二，所述集气箱内设有容纳盒，所述容纳盒内成型有用于容纳清洁物质的储藏腔，所述机架主体设置有引导废气经过清洁物质后排出集气箱的排气件。

3.根据权利要求2所述的滚筒热转印机废气处理装置，其特征在于：所述集气箱于机架主体上滑动并可固定其与传动件的相对位置。

4.根据权利要求2所述的滚筒热转印机废气处理装置，其特征在于：所述容纳盒成型有若干连通储藏腔与间隙一的吸气孔，所述排气件包括与机架主体均固定连接的吸风机以及排气管，所述吸风机的两端分别与排气管以及储藏腔相连通。

5.根据权利要求2所述的滚筒热转印机废气处理装置，其特征在于：所述集气箱成型有用于容纳盒滑动穿出集气箱的开口，所述集气箱设置有滑动封闭开口的滑块，所述滑块设置有与集气箱相抵接的密封环。

6.根据权利要求3所述的滚筒热转印机废气处理装置，其特征在于：所述机架主体螺纹连接有若干滑动抵接集气箱的螺钉。

7.根据权利要求2所述的滚筒热转印机废气处理装置，其特征在于：所述集气箱贴近若干层物品的棱边成型有圆角。

技术总结
本技术公开滚筒热转印机废气处理装置，属于热转印滚筒机技术领域，包括机架主体，机架主体上设置有热压滚筒以及围绕热压滚筒周侧布置的传动件，传动件与热压滚筒之间间隔有用于若干层物品经过的间隙一，机架主体设置有围绕热压滚筒布置的集气组件，集气组件与传动件间隔有用于若干层物品贴合经过的间隙二。本技术的滚筒热转印机废气处理装置，通过集气箱对废气的引导以及容纳盒内所放置的清洁物质对废气的过滤，即可实现滚筒热转印设备所产生废气的清洁处理，有效减少废气对机器操作员的损害。

技术研发人员：林雁,陈茂春
受保护的技术使用者：晋江市祥霞数码印花有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/3/11