一种钢化玻璃加工用清洗装置的制作方法

本技术属于玻璃加工，特别是涉及一种钢化玻璃加工用清洗装置。

背景技术：

1、钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。在钢化玻璃的出厂前，多需要将其进行清洗，覆膜后方可销售，清洗去除其表面杂质，在覆上保护膜，避免在运输过程中产生划痕等现象，但相应的清洗装置在实际使用中仍存在以下弊端：

2、1、在钢化玻璃的出厂前的清洗过程中，通常其清洗时会产生大量的水飞溅，导致周围环境杂乱不堪，而由于玻璃通常较为庞大，常规的设备无法满足其清洗使用；

3、2、其次，对于玻璃的固定也是一个问题，玻璃表面较为光滑，清洗时接触水和清洗液更是光滑，很容易滑落摔坏；

4、3、常规的玻璃清洗方式，无法机械式的进行快速的清洗，大面积的玻璃很难保证被快速的清理干净。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃加工用清洗装置，通过设置清洗筒、真空吸盘、抽气机、转轴、凸台、步进电机、清洗刷，解决了清洗时大量废水飞溅、玻璃清洗时固定不方便、以及无法快速大面积的清洗玻璃表面的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种钢化玻璃加工用清洗装置，包括清洗筒、抽气机、凸台和螺纹柱，所述清洗筒内腔的中下部固定有载板，所述载板上设置有三列滚轮组，三列滚轮组的上端放置有玻璃主体；

4、载板作为支撑的载体，配合其上方的三列滚轮组对玻璃主体进行支撑，配合大量的滚轮使得玻璃主体的放置更加方便，将玻璃主体放置在三列滚轮组上即可；

5、所述清洗筒内腔的中上部还固定有安装板，所述安装板的内部开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有倒置的凸台，凸台的底部转动连接有转轴，转轴底端周侧固定有清洗刷；

6、安装板上用于安装对玻璃进行清洗的辅助工具结构，利用凸台底部转动的转轴及清洗刷，对玻璃主体的表面进行清洗，再配合凸台可在滑槽内滑动，从而使转轴及清洗刷在工作过程中进行直线运动，从而快速的将一整面玻璃主体进行清洗干净；

7、所述载板的两端部还螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱上端转动连接有真空吸盘；利用螺纹柱的旋转，可使得真空吸盘进行升降，使真空吸盘吸附或脱离玻璃主体底面；

8、所述清洗筒外周的两端部皆对称固定有抽气机；抽气机用于将真空吸盘内腔与玻璃主体之间的空气抽走形成真空，使真空吸盘牢牢的吸附在玻璃主体底面将其固定。

9、进一步地，每个所述螺纹柱均位于两个相邻的滚轮组之间的端部外侧，且每个螺纹柱上端的真空吸盘底部通过贯通的气管与对应的抽气机抽气端连接；抽气机通过气管将真空吸盘内的空气抽走形成真空，配合四个真空吸盘的设置对玻璃主体的两端部进行牢牢固定。

10、进一步地，所述清洗筒下部的外周固定有两个对称的支座，两个支座之间的清洗筒底部贯通固定有下水管；所述清洗筒的两端部皆固定有弧形的封盖，且封盖上端的高度高于载板的高度；两个支座将横置的清洗筒进行稳定的支撑，配合下水管可将清洗时产生的废水排出，而配合封盖将载板下方的清洗筒内部区域封闭，使废水只能从下水管排出。

11、进一步地，载板两侧边与清洗筒的内壁间设置有漏水槽；通过漏水槽使载板上玻璃主体清洗时产生的废水排入载板下方的清洗筒内。

12、进一步地，所述真空吸盘的上端紧贴玻璃主体的下端面，所述清洗刷的底端紧贴玻璃主体的上端面；真空吸盘将玻璃主体牢牢的吸附固定，清洗刷将玻璃主体的上端面刷洗干净。

13、进一步地，所述凸台的凸起部滑动插接于滑槽内，所述凸台的上端固定有清洗电机，所述清洗电机的输出轴贯穿凸台与转轴固定连接；通过清洗电机的工作带动转轴旋转，从而使清洗刷旋转，配合事先洒好的清洗液对玻璃主体表面进行清洗。

14、进一步地，所述安装板的上端固定有步进电机，所述步进电机的输出轴固定有丝杆，所述丝杆远离步进电机的一端螺纹贯穿凸台并转动于端板侧面，且端板固定于安装板上，且丝杆位于滑槽的一侧；通过步进电机的工作，使丝杆旋转，从而带动凸台在滑槽内进行直线运动，从而使凸台下的转轴及清洗刷进行直线位移，对一块玻璃主体的上表面进行快速的直线清洗，且清洗刷的旋转半径大于玻璃主体的宽度。

15、本实用新型具有以下有益效果：

16、1、本实用新型通过设置清洗筒，解决了清洗时大量废水飞溅的问题；配合大量的滚轮使得玻璃主体的放置更加方便，将玻璃主体放置在三列滚轮组上即可，清洗时废水会集中在清洗筒内，不会大量溅射至外界。

17、2、本实用新型通过设置真空吸盘、抽气机，解决了玻璃清洗时固定不方便的问题；抽气机通过气管将真空吸盘内的空气抽走形成真空，配合四个真空吸盘的设置对玻璃主体的两端部进行牢牢固定，而不会在玻璃主体清洗的过程中产生偏移晃动，保证玻璃主体清洗时的稳定性。

18、3、本实用新型通过设置转轴、凸台、步进电机、清洗刷，解决了无法快速大面积的清洗玻璃表面的问题；步进电机的工作，使丝杆旋转，从而带动凸台在滑槽内进行直线运动，从而使凸台下的转轴及清洗刷在旋转清洗的同时还进行直线位移，对一块玻璃主体的上表面进行快速的直线清洗工作，可快速的将玻璃表面清洗干净。

技术特征：

1.一种钢化玻璃加工用清洗装置，包括清洗筒(1)、抽气机(2)、凸台(4)和螺纹柱(5)，其特征在于：所述清洗筒(1)内腔的中下部固定有载板(103)，所述载板(103)上设置有三列滚轮组(1031)，三列滚轮组(1031)的上端放置有玻璃主体(3)；

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用清洗装置，其特征在于：每个所述螺纹柱(5)均位于两个相邻的滚轮组(1031)之间的端部外侧，且每个螺纹柱(5)上端的真空吸盘(501)底部通过贯通的气管(201)与对应的抽气机(2)抽气端连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗筒(1)下部的外周固定有两个对称的支座(101)，两个支座(101)之间的清洗筒(1)底部贯通固定有下水管(105)；所述清洗筒(1)的两端部皆固定有弧形的封盖(102)，且封盖(102)上端的高度高于载板(103)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用清洗装置，其特征在于：载板(103)两侧边与清洗筒(1)的内壁间设置有漏水槽(1032)。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用清洗装置，其特征在于：所述真空吸盘(501)的上端紧贴玻璃主体(3)的下端面，所述清洗刷(403)的底端紧贴玻璃主体(3)的上端面。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用清洗装置，其特征在于：所述凸台(4)的凸起部滑动插接于滑槽(1043)内，所述凸台(4)的上端固定有清洗电机(401)，所述清洗电机(401)的输出轴贯穿凸台(4)与转轴(402)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工用清洗装置，其特征在于：所述安装板(104)的上端固定有步进电机(1041)，所述步进电机(1041)的输出轴固定有丝杆(1042)，所述丝杆(1042)远离步进电机(1041)的一端螺纹贯穿凸台(4)并转动于端板(1044)侧面，且端板(1044)固定于安装板(104)上，且丝杆(1042)位于滑槽(1043)的一侧。

技术总结
本技术公开了一种钢化玻璃加工用清洗装置，涉及玻璃加工技术领域。本技术包括清洗筒、抽气机、凸台和螺纹柱，清洗筒内腔的中下部固定有载板，载板上设置有三列滚轮组；清洗筒内腔的中上部还固定有安装板，安装板的内部开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有倒置的凸台，凸台的底部转动连接有转轴，转轴底端周侧固定有清洗刷；板的两端部还螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱上端转动连接有真空吸盘；清洗筒外周的两端部皆对称固定有抽气机。本技术通过设置清洗筒、真空吸盘、抽气机、转轴、凸台、步进电机、清洗刷，解决了清洗时大量废水飞溅、玻璃清洗时固定不方便、以及无法快速大面积的清洗玻璃表面的问题。

技术研发人员：曾立明,曾亚
受保护的技术使用者：河南秦明节能玻璃有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/1/25