一种航空零部件清洗机的制作方法

本技术涉及清洗装置，具体为一种航空零部件清洗机 。

背景技术：

1、航空零部件是飞机、火箭等零组件的总称，通常专指飞机机体的零部件，航空零部件在加工制造时需要对表面附着的杂质和碎屑进行清洗处理。

2、目前在对航空零部件进行清洗时，一般是通过工人手动清洗或是将航空零部件放在清洗槽内进行超声波清洗。

3、上述清洗方式的缺点是：人工手动清洗较为费时费力，增加工作人员的劳动强度，且清洗过程中清洗液容易溅射在工作人员眼睛，安全性较差，而放入超声波清洗槽内清洗，两种方式清洗液只能使用一次，较为浪费，航空零部件取出时不能及时风干，容易附着灰尘，因此需要提供一种一种航空零部件清洗机，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种航空零部件清洗机 ，解决了上述背景中提到的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种航空零部件清洗机 ，包括：

3、外壳，所述外壳两侧侧壁上开设有进出口；

4、控制面板，所述控制面板设置于外壳正面一侧上端；

5、所述外壳内部底面开设有清洗槽，所述清洗槽中端固定设置有过滤网，所述清洗槽一端侧壁上设置有废液排放管，所述外壳内部且位于清洗槽上方设置有驱动组件；

6、所述驱动组件包括放置框，所述放置框设置于清洗槽上方。

7、优选的，所述外壳背面一侧固定设置有储液箱，所述储液箱的排液管穿过外侧侧壁伸入外壳内部。

8、优选的，所述驱动组件还包括有驱动电机、螺纹杆与驱动块，所述驱动电机与控制面板电性连接，所述螺纹杆一端与驱动电机输出端固定连接，所述螺纹杆远离驱动电机一端与外壳内壁转动连接。

9、优选的，所述驱动块上端通过滑块与外壳内部上壁滑动连接，所述驱动块下端设置有气缸，所述气缸下端通过安装板与放置框固定连接。

10、优选的，所述放置框内部设置有隔网，所述放置框正面设置有活动门。

11、优选的，所述外壳上远离储液箱一端侧壁上设置有热风机，所述热风机的排风管穿过外壳侧壁固定设置有出风头。

12、优选的，所述外壳正面且位于控制面板一侧设置有若干可视窗口，所述外壳下端表面四角均固定设置有支撑脚。

13、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

14、1、该航空零部件清洗机 ，可自动清洗航空零部件，省时省力，安全性能较高，通过设置有过滤网，可有效过滤初步清洗后的杂质，避免进入清洗槽右侧，从而便于二次清洗，保证清洗效果。

15、2、该航空零部件清洗机 ，航空零部件在放置框的带动下从过滤网右侧二次清洗后拉出时，通过出风头排出的热风，可及时对零部件进行干燥处理，通过设置有可视窗口，方便工作人员及时观察内部航空零部件的清洗情况。

技术特征：

1.一种航空零部件清洗机 ，包括：

2.根据权利要求1所述的一种航空零部件清洗机 ，其特征在于，所述外壳（1）背面一侧固定设置有储液箱（4），所述储液箱（4）的排液管穿过外侧侧壁伸入外壳（1）内部。

3.根据权利要求1所述的一种航空零部件清洗机 ，其特征在于，所述驱动组件（6）还包括有驱动电机（601）、螺纹杆（602）与驱动块（603），所述驱动电机（601）与控制面板（3）电性连接，所述螺纹杆（602）一端与驱动电机（601）输出端固定连接，所述螺纹杆（602）远离驱动电机（601）一端与外壳（1）内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种航空零部件清洗机 ，其特征在于，所述驱动块（603）上端通过滑块与外壳（1）内部上壁滑动连接，所述驱动块（603）下端设置有气缸（604），所述气缸（604）下端通过安装板与放置框（605）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种航空零部件清洗机 ，其特征在于，所述放置框（605）内部设置有隔网（606），所述放置框（605）正面设置有活动门。

6.根据权利要求1所述的一种航空零部件清洗机 ，其特征在于，所述外壳（1）上远离储液箱（4）一端侧壁上设置有热风机，所述热风机的排风管穿过外壳（1）侧壁固定设置有出风头（5）。

7.根据权利要求1所述的一种航空零部件清洗机 ，其特征在于，所述外壳（1）正面且位于控制面板（3）一侧设置有若干可视窗口（2），所述外壳（1）下端表面四角均固定设置有支撑脚（101）。

技术总结
本技术涉及清洗装置技术领域，且公开了一种航空零部件清洗机，包括，外壳与控制面板，外壳两侧侧壁上开设有进出口，控制面板设置于外壳正面一侧上端，外壳内部底面开设有清洗槽，清洗槽中端固定设置有过滤网，清洗槽一端侧壁上设置有废液排放管，外壳内部且位于清洗槽上方设置有驱动组件。该航空零部件清洗机，可自动清洗航空零部件，省时省力，安全性能较高，通过设置有过滤网，可有效过滤初步清洗后的杂质，避免进入清洗槽右侧，从而便于二次清洗，保证清洗效果，航空零部件在放置框的带动下从过滤网右侧二次清洗后拉出时，通过出风头排出的热风，可及时对零部件进行干燥处理。

技术研发人员：蔡振东
受保护的技术使用者：常州市潞星超声清洗科技有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/1/22