活性炭除油器的制作方法

本申请涉及溶液净化环保，尤其涉及活性炭除油器，用于去除溶液产品中有机物和悬浮物的活性炭除油的设备，该设备可有效地去除液体产品中的有机物和悬浮物，对于生产中溶液净化方面具有重要意义。

背景技术：

1、新能源三元正极材料主要是指锂离子电池的三元材料，包括锂镍锰钴氧化物(ncm)、钴酸锂(lco)等。这些正极材料都需要在生产过程中用到电池级硫酸镍、电池级硫酸钴、电池级硫酸锰等溶液，并要求这些溶液中有机含量很低，需要进行除油处理。同时，由于新能源电池的市场需求不断增长，对这些除油技术的要求也越来越高，需要能够实现高效、低成本、大规模的除油处理。活性炭除油技术在电池级硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰等新能源材料溶液制备中具有重要作用。这些溶液中的有机杂质和微粒会对电池性能产生严重影响，因此需要对这些溶液进行有效地去除。活性炭除油设备采用高效的物理吸附原理，能够快速去除有机杂质和微粒，确保溶液中的有机含量和微粒浓度满足工艺要求，从而保证电池的性能和寿命。因此，活性炭除油技术在新能源电池材料制备过程中具有不可替代的重要作用。

2、在活性炭除油设备的发展过程中，随着科技的不断进步，其性能和处理效果也在不断提高。目前市场上的活性炭除油设备已经可以实现高效去除溶液中的有机物和悬浮物，达到较高的净化效果。同时，活性炭除油设备的自动化程度也在不断提高，实现了自动控制和远程监控等智能化功能，提高了设备的稳定性和运行效率。

3、尽管活性炭除油设备在净化效果和自动化程度上已经取得了较大的进展，但仍然存在一些挑战和问题，例如设备运行成本高、操作维护难度大等。因此，在今后的发展中，需要进一步研究和改进活性炭除油设备的性能，提高其净化效率和降低运行成本，以满足不断提高的环保要求和市场需求。

4、目前市面上的活性炭除油设备技术较为成熟，常见的有吸附塔、滤器、膜分离等。但是在电池级溶液制备中，活性炭除油设备面临着一些问题，通常在壳体的外部仅设置一个法兰管件，即，在壳体内仅设置一个用于填充活性炭颗粒的空腔，油水混合液经过一层活性炭颗粒，除油效率低、容易受到杂质干扰、使用寿命短等，因此，需要在技术改进和设备升级等方面进行深入研究和优化，提高除油效率和设备使用寿命，满足制备高质量电池级硫酸镍的需求。

技术实现思路

1、本申请提供了一种活性炭除油器，通过将活性炭颗粒从第一法兰管件与第二法兰管件投放至第一填充腔与第二填充腔内，混合液先由第一填充腔内的活性炭颗粒对混合液进行第一步的过滤，再由第二填充腔内的活性炭颗粒进行第二步的对混合液中的油性物质进行过滤，利用分段式的活性炭颗粒对混合液中的油性物质进行吸附提高过滤效果，并且，本申请还涉及到了滤布进一步的过滤，进一步提高净化效率。

2、本申请的实施例提供了一种活性炭除油器，包括：

3、主体；

4、第一隔板与第二隔板，设于所述主体内，所述第一隔板与所述第二隔板将所述主体分隔出布水腔、第一填充腔、第二填充腔和出液腔，所述第一填充腔与所述第二填充腔内用于填充活性炭颗粒；

5、水管，设于所述主体的顶部，与所述布水腔连通；

6、第一出口与第二出口，分别开设于所述第一隔板和第二隔板上，所述第二出口内设有出液环；

7、出液管，设于所述主体的一侧，与所述出液腔连通；

8、第一法兰管件与第二法兰管件，设于所述主体的一侧，分别与所述第一填充腔和第二填充腔连通。

9、在本申请提供的除油器中，所述出液管包括：

10、多个出液口，开设于所述出液管的外侧壁，分布于所述出液管靠近第二隔板的一侧。

11、在本申请提供的除油器中，所述出液管还包括：

12、滤布，设于所述出液管上，覆盖多个出液口。

13、在本申请提供的除油器中，所述滤布孔径小于5μm。

14、在本申请提供的除油器中，所述出液管还包括：

15、阀门，设于所述出液管远离主体的一端。

16、在本申请提供的除油器中，所述主体包括：

17、排渣管，设于所述主体的底部，与所述出液腔连通。

18、在本申请提供的除油器中，所述水管包括：

19、集流盒，设于所述主体内，与所述水管连通；

20、多个分流管，设于所述集流盒的外侧壁，与所述集流盒连通，所述分流管的底部开设有多个布水孔。

21、在本申请提供的除油器中，还包括布包，活性炭填充在若干个布包内。

22、在本申请提供的除油器中，位于所述第一填充腔内的活性炭颗粒的直径小于位于所述第二填充腔内的活性炭颗粒。

23、在本申请提供的除油器中，还包括：

24、压力计，设于所述主体上，与所述布水腔连通。

25、本申请提供一种活性炭除油器，通过设置第一隔板与第二隔板，在使用时，可将活性炭颗粒从第一法兰管件与第二法兰管件投放至第一填充腔与第二填充腔内，向水管中输送油水混合液，混合液先喷布至第一填充腔内，由第一填充腔内的活性炭颗粒对混合液进行第一步的过滤，吸收混合液中的油性物质，第一填充腔内的混合液经过第一步过滤后，从第一出口流向第二填充腔内，由第二填充腔内的活性炭颗粒进行第二步的对混合液中的油性物质进行过滤，过滤后的液体通过第二出口进入出液腔内，并能够从出液管排出，相对于传统的除油器，该装置将主体内分隔出两个填充腔，利用分段式的活性炭颗粒对混合液中的油性物质进行吸附，较大地提高了混合液的过滤效果。

26、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种活性炭除油器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的除油器，其特征在于，所述出液管包括：

3.根据权利要求1所述的除油器，其特征在于，所述出液管还包括：

4.根据权利要求3所述的除油器，其特征在于，所述滤布孔径小于5μm。

5.根据权利要求1所述的除油器，其特征在于，所述出液管还包括：

6.根据权利要求1所述的除油器，其特征在于，所述主体包括：

7.根据权利要求1所述的除油器，其特征在于，所述水管包括：

8.根据权利要求1所述的除油器，其特征在于，还包括布包，活性炭填充在若干个布包内。

9.根据权利要求1所述的除油器，其特征在于，位于所述第一填充腔内的活性炭颗粒的直径小于位于所述第二填充腔内的活性炭颗粒。

10.根据权利要求1所述的除油器，其特征在于，还包括：

技术总结
本申请提供一种活性炭除油器，涉及溶液净化技术领域，包括：主体；第一隔板与第二隔板，设于所述主体内，所述第一隔板与所述第二隔板将所述主体分隔出布水腔、第一填充腔、第二填充腔和出液腔，所述第一填充腔与所述第二填充腔内用于填充活性炭颗粒；通过将活性炭颗粒从第一法兰管件与第二法兰管件投放至第一填充腔与第二填充腔内，混合液先由第一填充腔内的活性炭颗粒对混合液进行第一步的过滤，再由第二填充腔内的活性炭颗粒进行第二步的对混合液中的油性物质进行过滤，利用分段式的活性炭颗粒对混合液中的油性物质进行吸附提高过滤效果。

技术研发人员：周文博,周洪波,赵邵安,陈刚,陈敏达,常超
受保护的技术使用者：厦门资生环保科技有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/1/15