本技术涉及废液处理,具体为一种丁酮肟废液处理装置。
背景技术:
1、废液处理包括废液焚烧、有机废液处理或有机工业废液处理,又称高浓度有机废水处理,处理方法有物理处理法、化学处理法和生物处理法三种。化学处理法一般也会与物理过程相结合,又称为物理化学处理法,物理处理法是指采用物理或机械分离对废液进行处理,常用的方法有:过滤、沉淀、上浮、隔油和离心分离,化学处理法是通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法,生物处理法是通过微生物的代谢作用,使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物,转化为稳定、无害的物质的废水处理法。
2、化学工业中使用丁酮、氨水、过氧化氢作为原料,叔丁醇做溶剂,钛硅分子筛作催化剂,合成丁酮肟,合成丁酮肟时会产生少量的高沸点杂质,丁酮肟再经精馏分离提纯,精致过程中,末级精馏塔塔顶采出纯净的丁酮肟,塔釜则会残留一定量的高沸点杂质,当精馏塔塔顶采出丁酮肟纯度低于99.9%时,需要将塔釜液从系统中排出一部分至吨桶,塔釜液性状为黑色或褐色液体,作为废液处理。
3、但废液中仍含有90%-94%左右的丁酮肟,在排出废液中部分杂质中,废液不方便继续进行提纯,导致影响丁酮肟产量。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种丁酮肟废液处理装置,具备便于提高丁酮肟产量的优点,解决了现有的丁酮肟废液处理装置,废液不方便继续进行提纯,导致影响丁酮肟产量的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种丁酮肟废液处理装置,吨桶的一侧设置有一滤罐;在一滤罐的一侧设置板框压滤机一,在板框压滤机一的一侧设置袋式过滤器一,在袋式过滤器的一侧设置二滤罐,在二滤罐的一侧设置板框压滤机二,在板框压滤机二的一侧设置袋式过滤器二,袋式过滤器二的一侧设置净化罐,在净化罐的一侧设置精馏塔,在精馏塔的一侧设置再沸器,在精馏塔的一侧设置冷凝器,在冷凝器的一侧设置顶采罐,在顶采罐的底部设置出料管。
5、优选的,吨桶通过抽液泵将丁酮肟废液抽取到一滤罐。
6、优选的,一滤罐和二滤罐内部均设置有搅拌器。
7、优选的,一滤罐和二滤罐的顶部均设置有氮气管。
8、优选的,精馏塔与顶采罐之间的管道设置有冷凝器。
9、(三)有益效果
10、与现有技术相比,本实用新型提供了一种丁酮肟废液处理装置,具备以下
11、有益效果:
12、该丁酮肟废液处理装置,通过使用泵将含丁酮肟废液抽入一滤罐,通氮气保护,按1吨废液,加入50kg活性炭,打开搅拌器,转速50rad/min,搅拌20分钟-30分钟,通过泵将混合液送至200目的板框压滤机一,滤出活性炭,滤液再经过0.5um的袋式过滤器一,进入二滤罐,同时加入20kg的硅藻土,打开搅拌器,转速50rad/min,搅拌20分钟-30分钟,通过泵将混合液送至200目的板框压滤机二,滤出硅藻土,滤液再经过0.5um滤袋的袋式过滤器二,进入净化罐,净化罐配管道将滤液送至精馏塔,提纯废液中的丁酮肟进入顶采罐,当精馏塔塔釜杂质累积增多时,可以继续排出塔釜液,除杂质后返回精馏塔提纯,直至返料顶采无法满足产品要求后,再将丁酮肟废液处理,从而达到提高丁酮肟产量的目的。
1.一种丁酮肟废液处理装置,其特征在于:吨桶的一侧设置有一滤罐;在一滤罐的一侧设置板框压滤机一,在板框压滤机一的一侧设置袋式过滤器一,在袋式过滤器的一侧设置二滤罐,在二滤罐的一侧设置板框压滤机二,在板框压滤机二的一侧设置袋式过滤器二,袋式过滤器二的一侧设置净化罐,在净化罐的一侧设置精馏塔,在精馏塔的一侧设置再沸器,在精馏塔的一侧设置冷凝器,在冷凝器的一侧设置顶采罐,在顶采罐的底部设置出料管。
2.根据权利要求1所述的一种丁酮肟废液处理装置,其特征在于:吨桶通过抽液泵将丁酮肟废液抽取到一滤罐。
3.根据权利要求2所述的一种丁酮肟废液处理装置,其特征在于:一滤罐和二滤罐内部均设置有搅拌器。
4.根据权利要求3所述的一种丁酮肟废液处理装置,其特征在于:一滤罐和二滤罐的顶部均设置有氮气管。
5.根据权利要求4所述的一种丁酮肟废液处理装置,其特征在于:精馏塔与顶采罐之间的管道设置有冷凝器。