一种油泥分离预处理装置的制作方法

本技术涉及油泥预处理，具体为一种油泥分离预处理装置。

背景技术：

1、油泥是在石油开发、运输以及炼制时的污水处理过程中产生的，含有原油或成品油的泥沙、矿物质及其它杂质的混合物，油泥是含油污泥的简称，是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物，油泥中一般含油率在10-50％甚至更高，而含水率在30％以上,我国石油化学行业中，平均每年产生80万吨以上的含油污泥，这部分污泥的处理是我国石化领域长期的难题，现有的处理方法一般为焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等，在进行油泥处理前一般需要对油泥进行预处理，尽可能的滤除油泥中的油分，再对剩余的污泥进行处理。

2、现有的油泥分离预处理方式是通过加入药剂进行油液萃取，然后再进行沉降，分层后对上清液进行过滤，实现油泥分离，这种方式耗时时间长，且分离效率较低；并且沉降后只取上清液，剩余的污泥内蕴藏的油分依旧很高，油泥的浓缩效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种油泥分离预处理装置，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种油泥分离预处理装置，其包括：

4、处理箱，所述处理箱一侧的中间位置处安装有旋转电机，且处理箱顶部的一侧设置有进水管，所述处理箱的内部安装有中空轴，且旋转电机的输出端通过转轴与中空轴连接，所述中空轴的外表面均匀设置有搅拌扇叶，且中空轴上安装有清理机构；

5、压缩箱，所述压缩箱位于处理箱底部，且压缩箱顶部的四个拐角处均通过支柱与处理箱连接，所述压缩箱的两侧均安装有液压推杆，且压缩箱内部的两侧均设置有推板，所述液压推杆的输出端均贯穿压缩箱侧壁与推板连接，且推板的相对面均通过弹簧安装有密封塞板；

6、储液盒，所述储液盒固定于压缩箱的一端，且储液盒远离压缩箱一端的底部设置有排液口，所述储液盒与压缩箱的接触面呈矩形阵列分布有导液通道，且导液通道内部靠近压缩箱的一端均安装有滤网，所述压缩箱远离储液盒一端的底部开设有出料口，且出料口上方的压缩箱内设置有升降仓门。

7、优选的，所述处理箱的一端安装有控制面板，且控制面板一侧的处理箱上开设有观察窗，所述处理箱顶部的一侧设置有进料口，且处理箱远离旋转电机一侧的中间位置处设置有溶剂进管，所述溶剂进管远离处理箱的一侧连接有导液管，且导液管上均匀安装有输液泵。

8、优选的，所述处理箱的内部呈圆台状设计，且处理箱靠近旋转电机的一侧内径较大，所述处理箱靠近旋转电机一侧的底部设置有排液管，且处理箱内部靠近排液管的位置处设置有筛网。

9、优选的，所述处理箱底部靠近旋转电机的一侧开设有出泥口，且压缩箱顶部的中间位置处开设有进泥口，所述出泥口与进泥口之间联通有导泥软管，且导泥软管的外侧套设有套箍，所述压缩箱的顶部安装有震动电机，且震动电机与套箍连接。

10、优选的，所述溶剂进管插入中空轴内，且溶剂进管与中空轴的连接处设置有密封轴承，所述中空轴的外表面均匀开设有溶剂喷孔，且溶剂喷孔内均设置有单向阀。

11、优选的，所述清理机构包括弹簧缓冲柱、安装箍、连杆、橡胶刮条、限位套、安装板和清理刷，所述中空轴的两侧均通过螺栓固定有安装箍，且安装箍的顶部均安装有弹簧缓冲柱，所述弹簧缓冲柱的顶部之间连接有连杆，且连杆上靠近处理箱内壁的一侧安装有橡胶刮条，靠近所述筛网一侧的弹簧缓冲柱上安装有限位套，且限位套靠近筛网的一侧固定有安装板，所述安装板靠近筛网的一侧安装有清理刷。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1.本实用新型通过设置有处理箱，其内设置有中空轴，可通过中空轴上的溶剂喷孔向处理箱内均匀加入萃取液，对油泥中的油液进行萃取，中空轴上还设置有搅拌扇叶，可对油泥进行粉碎和搅拌，使得萃取更全面完善，萃取完成后无需进行沉降取液，油泥中的油分和有机溶剂可直接经过筛网过滤后从排液管排出，可进行持续不间断的工作，预处理的效率更高。

14、2.本实用新型通过设置有压缩箱和储液盒，初步萃取过滤后的油泥含水量较低，粘性较大，不能直接排出，需要注入清水，打散后再排出，含水油泥进入压缩箱后，水分先由导液通道进入储液盒内，再由排液口排出，然后液压推杆工作，带动两个推板相互靠拢，密封塞板靠拢，对油泥进行挤压挤出油泥内蕴藏的水分和油分，使油泥浓缩更彻底。

技术特征：

1.一种油泥分离预处理装置，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种油泥分离预处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的一端安装有控制面板(3)，且控制面板(3)一侧的处理箱(1)上开设有观察窗(7)，所述处理箱(1)顶部的一侧设置有进料口(2)，且处理箱(1)远离旋转电机(9)一侧的中间位置处设置有溶剂进管(4)，所述溶剂进管(4)远离处理箱(1)的一侧连接有导液管(5)，且导液管(5)上均匀安装有输液泵(6)。

3.根据权利要求2所述的一种油泥分离预处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的内部呈圆台状设计，且处理箱(1)靠近旋转电机(9)的一侧内径较大，所述处理箱(1)靠近旋转电机(9)一侧的底部设置有排液管(10)，且处理箱(1)内部靠近排液管(10)的位置处设置有筛网(20)。

4.根据权利要求1所述的一种油泥分离预处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)底部靠近旋转电机(9)的一侧开设有出泥口(21)，且压缩箱(14)顶部的中间位置处开设有进泥口(22)，所述出泥口(21)与进泥口(22)之间联通有导泥软管(11)，且导泥软管(11)的外侧套设有套箍(23)，所述压缩箱(14)的顶部安装有震动电机(12)，且震动电机(12)与套箍(23)连接。

5.根据权利要求2所述的一种油泥分离预处理装置，其特征在于：所述溶剂进管(4)插入中空轴(19)内，且溶剂进管(4)与中空轴(19)的连接处设置有密封轴承，所述中空轴(19)的外表面均匀开设有溶剂喷孔(1901)，且溶剂喷孔(1901)内均设置有单向阀。

6.根据权利要求3所述的一种油泥分离预处理装置，其特征在于：所述清理机构(17)包括弹簧缓冲柱(1701)、安装箍(1702)、连杆(1703)、橡胶刮条(1704)、限位套(1705)、安装板(1706)和清理刷(1707)，所述中空轴(19)的两侧均通过螺栓固定有安装箍(1702)，且安装箍(1702)的顶部均安装有弹簧缓冲柱(1701)，所述弹簧缓冲柱(1701)的顶部之间连接有连杆(1703)，且连杆(1703)上靠近处理箱(1)内壁的一侧安装有橡胶刮条(1704)，靠近所述筛网(20)一侧的弹簧缓冲柱(1701)上安装有限位套(1705)，且限位套(1705)靠近筛网(20)的一侧固定有安装板(1706)，所述安装板(1706)靠近筛网(20)的一侧安装有清理刷(1707)。

技术总结
本技术公开了一种油泥分离预处理装置，其包括：处理箱，所述处理箱一侧的中间位置处安装有旋转电机，且处理箱顶部的一侧设置有进水管，所述处理箱的内部安装有中空轴，且旋转电机的输出端通过转轴与中空轴连接，所述中空轴的外表面均匀设置有搅拌扇叶，且中空轴上安装有清理机构。该油泥分离预处理装置，通过设置有处理箱，其内设置有中空轴，可通过中空轴上的溶剂喷孔向处理箱内均匀加入萃取液，对油泥中的油液进行萃取，中空轴上还设置有搅拌扇叶，可对油泥进行粉碎和搅拌，使得萃取更全面完善，萃取完成后无需进行沉降取液，油泥中的油分和有机溶剂可直接经过筛网过滤后从排液管排出，可进行持续不间断的工作，预处理的效率更高。

技术研发人员：李佳学,阮志海,阮海明,邵得莹,翟磊
受保护的技术使用者：黑龙江迈景环保科技有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/3/27