本技术涉及工业固体废弃物处理,特别涉及一种电解锰渣处理系统。
背景技术:
1、电解锰通常以锰含量较低的碳酸锰矿石为原料,经过酸浸得到锰盐,送电 解槽电解后,取出附锰阴极板,经过钝化、清洗、烘干后,剥下金属锰,最终得到锰产品。每生产1吨电解锰,就会产生1至18吨电解锰渣。电解锰渣的主要组分为、、金属氧化物及可溶性盐,存在的可溶性金属离子主要有、和,其中离子含量较高,存在的非金属盐类主要为硫酸铵。
2、但是受电解锰渣含有的重金属及氨氮等有害元素的限制,目前针对电解锰渣二次利用的各项工艺技术尚未大规模应用,电解锰厂通常采取堆存的方式处理。由于电解锰渣粒度极细,容易进入水、土壤环境,会给周围的生态环境安全造成严重威胁,而且由于电解锰渣中有价元素丰富,采取堆存的方式就不能对其进行有效的回收利用,造成资源浪费,因此对电解锰渣进行无害化、资源化处理具有重大现实意义。
技术实现思路
1、基于此,本实用新型的目的是提供可以对电解锰渣进行无害化、资源化处理的一种电解锰渣处理系统。
2、本实用新型提供了一种电解锰渣处理系统,包括:水洗装置、脱盐装置、磁选机、储渣罐,所述水洗装置用于对电解锰渣破碎搅拌水洗后进行固液分离,所述脱盐装置用于对所述水洗装置流出的分离液进行脱盐处理后进行固液分离,所述脱盐装置包括依次连接的第一级脱盐器、第二级脱盐器、第三级脱盐器、脱氨装置,所述第一级脱盐器的出口通过第一压滤机与所述第二级脱盐器的进口连接,所述第二级脱盐器的出口通过第二压滤机与所述第三级脱盐器的进口连接,所述第三级脱盐器的出口通过第三压滤机与所述脱氨装置的进口连接,所述磁选机用于对所述脱盐装置流出的滤渣进行选锰处理,所述储渣罐用于储存所述水洗装置流出的滤渣。
3、上述电解锰渣处理系统,通过水洗装置、脱盐装置、磁选机、储渣罐依次对电解锰渣进行处理,一面可以将电解锰渣中难溶于水的物质和有害固体物质分离处理,放置堆放对周围的生态环境造成污染,另一面可以对其中的一些有价元素进行回收,避免资源浪费。
4、另外,根据本实用新型上述的电解锰渣处理系统,还可以具有如下附加的技术特征:
5、进一步地,所述第一级脱盐器、所述第二级脱盐器以及所述第三级脱盐器内部均设置有第一搅拌器。
6、进一步地,所述脱氨装置为包含中空纤维微孔疏水膜结构的脱氨装置。
7、进一步地,所述水洗装置包括:罐体、碎料器、过滤器、第二搅拌器,所述罐体上设有进料口、进水口、出料口,所述碎料器设置在所述罐体内部上方,用于破碎从所述进料口添加的电解锰渣,所述过滤器设置于所述碎料器的下方,所述第二搅拌器设置在所述过滤器的下方,用于搅拌从所述过滤器掉落的电解锰渣与从进水口流进的水液形成的混合液,所述第四压滤机的两端分别连接所述出料口与所述第一级脱盐器的进口,所述储渣罐的进口与所述第四压滤机的出口连接。
8、进一步地,所述过滤器为筛网。
9、进一步地,所述第一压滤机、所述第二压滤机、所述第三压滤机以及所述第四压滤机均为板框式压滤机。
10、进一步地,所述电解锰渣处理系统还包括储水罐,所述储水罐的出水口与所述进水口连接。
11、进一步地,所述磁选机为双滚筒磁选机。
1.一种电解锰渣处理系统,其特征在于,所述电解锰渣处理系统包括:
2.根据权利要求1所述的电解锰渣处理系统,其特征在于,所述第一级脱盐器、所述第二级脱盐器以及所述第三级脱盐器内部均设置有第一搅拌器。
3.根据权利要求1所述的电解锰渣处理系统,其特征在于,所述脱氨装置为包含中空纤维微孔疏水膜结构的脱氨装置。
4.根据权利要求1至3任一项所述的电解锰渣处理系统,其特征在于,所述水洗装置包括:
5.根据权利要求4所述的电解锰渣处理系统,其特征在于,所述过滤器为筛网。
6.根据权利要求4所述的电解锰渣处理系统,其特征在于,所述第一压滤机、所述第二压滤机、所述第三压滤机以及所述第四压滤机均为板框式压滤机。
7.根据权利要求4所述的电解锰渣处理系统,其特征在于,所述电解锰渣处理系统还包括储水罐,所述储水罐的出水口与所述进水口连接。
8.根据权利要求1所述的电解锰渣处理系统,其特征在于,所述磁选机为双滚筒磁选机。