一种实验室有机废水处理装置的制作方法

本技术涉及环保设备领域，具体涉及一种实验室有机废水处理装置。

背景技术：

1、实验室有机废水含有有机溶剂，有机酸、醚类、有机磷化合物，酚类，石油类，油脂类，相比而言，有机废水比无机废水带来的危害范围更广，危害程度更大。光催化技术作为一种高效、安全的环境友好型环境净化技术，在污水处理中具有广阔的应用前景。

2、但在对实验室废水的规模化处理过程中，要么废水中有机物去除率低，要么提高光能量后虽然废水中有机物去除率也相应增高，但是光能浪费较大，光效率低，不经济。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种实验室有机废水处理装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种实验室有机废水处理装置，所述有机废水处理装置具有反应室，所述反应室的形状为圆桶状；所述反应室内设置有一个大功率柱状紫外灯和至少4个小功率柱状紫外灯，所述大功率柱状紫外灯设置在反应室的中心轴位置上，且大功率柱状紫外灯的中心轴与所述反应室的中心轴重合，所述若干个小功率柱状紫外灯环绕所述大功率柱状紫外灯设置，所述若干个小功率柱状紫外灯的中心轴与所述大功率柱状紫外灯的中心轴平行，所述若干个小功率柱状紫外灯绕所述大功率柱状紫外灯的中心轴中心对称，所述小功率柱状紫外灯的中心轴与所述大功率柱状紫外灯的中心轴的距离为所述反应室半径的65%~80%，所述大功率柱状紫外灯的可调功率范围为a~100a w，a为大于0的数值，所述小功率柱状紫外灯的可调功率范围为1/50a~5a，所有的大功率柱状紫外灯、小功率柱状紫外灯电路并联，所有的大功率柱状紫外灯、小功率柱状紫外灯电路均设置有变压器用于调节大功率柱状紫外灯、小功率柱状紫外灯的功率。

3、上述的实验室有机废水处理装置，通过在圆柱形的反应室内中央设置大功率柱状紫外灯，环绕大功率柱状紫外灯设置若干个小功率柱状紫外灯，并且小功率柱状紫外灯的中心轴与大功率柱状紫外灯的中心轴的距离为反应室半径的65%~80%，使得小功率紫外灯与反应室壁保持一定的距离，能够使得有机废水在小功率紫外灯的外围吸收小功率紫外灯向反应室侧壁散发的光，而且小功率柱状紫外灯的中心轴与大功率柱状紫外灯的中心轴的距离为反应室半径的65%~80%，通过对大功率柱状紫外灯、小功率紫外灯光强度的调节，减少了紫外灯散发的光随着距离增大而光强度集聚减小的问题，避免了所导致的导致光强度小时有机废水去除率低的而提高光能量后虽然废水中有机物去除率也相应增高，但是光能浪费较大，光效率低的问题。环绕大功率柱状紫外灯设置若干个小功率柱状紫外灯，小功率柱状紫外灯的中心轴与大功率柱状紫外灯的中心轴的距离为反应室半径的65%~80%，使得小功率紫外灯发出冷冻光能够补强远离大功率柱状紫外灯位置处的光强，使得反应室内各个位置处的光强度的均一性得到提高，通过调节能够在保证对有机废水高去除率的条件下，大大减少了光能量的浪费，节约了能源。上述大功率柱状紫外灯、小功率紫外灯是向对而言的，即大功率柱状紫外灯的可调功率上限相对高于小功率紫外灯可调功率上限，大功率柱状紫外灯的可调功率下限相对高于小功率紫外灯可调功率下限。

4、优选地，所述反应室内设置有一个大功率柱状紫外灯和6~12个小功率柱状紫外灯。

5、上述的实验室有机废水处理装置通过设置6~12个小功率柱状紫外灯，并调节功率柱状紫外灯和6~12个小功率柱状紫外灯的功率，可以使得反应室内的各个位置处的光强度的极差不超过20%，更加使得反应室内各个位置处的光强度的均一性得到提高，保证对有机废水高去除率的条件下，大大减少了光能量的浪费，节约了能源。

6、优选地，所述大功率柱状紫外灯的可调功率范围为10~1000 w。

7、优选地，所述大功率柱状紫外灯的长度为所述反应室高度的70%~85%。

8、上述的实验室有机废水处理装置大功率柱状紫外灯的长度为所述反应室高度的70%~85%，即有利于提升反应室内各个位置处的光强度的均一性，而且减少了紫外灯两端的光能量的浪费。

9、优选地，所述反应室底部设置有搅拌机构。

10、上述的实验室有机废水处理装置增设搅拌机构，有利于提升有机废水的处理效率。

11、优选地，所述反应室内设置有至少3个光照强度传感器，所述光照强度传感器安装在微型小船模上，所述微型小船模经无线感应控制能够在水里上下左右游行。

12、上述的实验室有机废水处理装置设置至少3个光照强度传感器，使得光照强度传感器能够在反应室的废水中的任意位置游动，能够检测反应室任意位置的光强度，通过反应室的废水中的不同位置处光强度的检测结果，反馈对大功率柱状紫外灯、小功率柱状紫外灯的功率进行调节。

13、优选地，所述实验室有机废水处理装置的废水进水口设置在反应室的底部，所述实验室有机废水处理装置的废水出水口设置在反应室的顶部。

14、上述的实验室有机废水处理装置将废水进水口设置在底部，有利于在废水流动过程中运行设备，提升光的吸收效率。

15、优选地，所述反应室的内表面均匀负载有薄膜光催化剂。

16、优选地，所述反应室的高径比为1.2~1.8。

17、上述的实验室有机废水处理装置，高径比为反应室高度与直径的比例，在反应室的高径比为1.2~1.8有利于提升反应室内各个位置处的光强度的均一性。

18、优选地，所述反应室的有效容积为50~100l。

19、本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种实验室有机废水处理装置，本实用新型的实验室有机废水处理装置，通过在圆柱形的反应室内中央设置大功率柱状紫外灯，环绕大功率柱状紫外灯设置若干个小功率柱状紫外灯，并且小功率柱状紫外灯的中心轴与大功率柱状紫外灯的中心轴的距离为反应室半径的65%~80%，使得小功率紫外灯与反应室壁保持一定的距离，能够使得有机废水在小功率紫外灯的外围吸收小功率紫外灯向反应室侧壁散发的光，而且小功率柱状紫外灯的中心轴与大功率柱状紫外灯的中心轴的距离为反应室半径的65%~80%，通过对大功率柱状紫外灯、小功率紫外灯光强度的调节，减少了紫外灯散发的光随着距离增大而光强度集聚减小的问题，避免了所导致的导致光强度小时有机废水去除率低的而提高光能量后虽然废水中有机物去除率也相应增高，但是光能浪费较大，光效率低的问题。环绕大功率柱状紫外灯设置若干个小功率柱状紫外灯，小功率柱状紫外灯的中心轴与大功率柱状紫外灯的中心轴的距离为反应室半径的65%~80%，使得小功率紫外灯发出冷冻光能够补强远离大功率柱状紫外灯位置处的光强，使得反应室内各个位置处的光强度的均一性得到提高，通过调节能够在保证对有机废水高去除率的条件下，大大减少了光能量的浪费，节约了能源。上述大功率柱状紫外灯、小功率紫外灯是向对而言的，即大功率柱状紫外灯的可调功率上限相对高于小功率紫外灯可调功率上限，大功率柱状紫外灯的可调功率下限相对高于小功率紫外灯可调功率下限。

技术特征：

1.一种实验室有机废水处理装置，其特征在于，所述有机废水处理装置具有反应室，所述反应室的形状为圆桶状；所述反应室内设置有一个大功率柱状紫外灯和至少4个小功率柱状紫外灯，所述大功率柱状紫外灯设置在反应室的中心轴位置上，且大功率柱状紫外灯的中心轴与所述反应室的中心轴重合，所述若干个小功率柱状紫外灯环绕所述大功率柱状紫外灯设置，所述若干个小功率柱状紫外灯的中心轴与所述大功率柱状紫外灯的中心轴平行，所述若干个小功率柱状紫外灯绕所述大功率柱状紫外灯的中心轴中心对称，所述小功率柱状紫外灯的中心轴与所述大功率柱状紫外灯的中心轴的距离为所述反应室半径的65%~80%，所述大功率柱状紫外灯的可调功率范围为a~100a w，a为大于0的数值，所述小功率柱状紫外灯的可调功率范围为1/50a~5a，所有的大功率柱状紫外灯、小功率柱状紫外灯电路并联，所有的大功率柱状紫外灯、小功率柱状紫外灯电路均设置有变压器用于调节大功率柱状紫外灯、小功率柱状紫外灯的功率；

2.根据权利要求1所述的实验室有机废水处理装置，其特征在于，所述反应室内设置有一个大功率柱状紫外灯和6~12个小功率柱状紫外灯。

3.根据权利要求1所述的实验室有机废水处理装置，其特征在于，所述大功率柱状紫外灯的可调功率范围为10~1000 w。

4.根据权利要求1所述的实验室有机废水处理装置，其特征在于，所述大功率柱状紫外灯的长度为所述反应室高度的70%~85%。

5.根据权利要求1所述的实验室有机废水处理装置，其特征在于，所述反应室底部设置有搅拌机构。

6.根据权利要求1所述的实验室有机废水处理装置，其特征在于，所述实验室有机废水处理装置的废水进水口设置在反应室的底部，所述实验室有机废水处理装置的废水出水口设置在反应室的顶部。

7.根据权利要求1所述的实验室有机废水处理装置，其特征在于，所述反应室的内表面均匀负载有薄膜光催化剂。

8.根据权利要求1所述的实验室有机废水处理装置，其特征在于，所述反应室的高径比为1.2~1.8。

9.根据权利要求1所述的实验室有机废水处理装置，其特征在于，所述反应室的有效容积为50~100l。

技术总结
本技术提供了一种实验室有机废水处理装置，具有圆桶状反应室，反应室内设置有一个大功率柱状紫外灯和至少4个小功率柱状紫外灯，大功率柱状紫外灯设置在反应室的中心轴位置上，若干个小功率柱状紫外灯环绕所述大功率柱状紫外灯设置以大功率紫外灯中心轴中心对称，小功率柱状紫外灯的中心轴与大功率柱状紫外灯的中心轴平行，小功率柱状紫外灯的中心轴与大功率柱状紫外灯的中心轴的距离为反应室半径的65%~80%。本技术中小功率紫外灯发出冷冻光能够补强远离大功率柱状紫外灯位置处的光强，使得反应室内各个位置处的光强度的均一性得到提高，通过调节能够在保证对有机废水高去除率的条件下，大大减少了光能量的浪费，节约了能源。

技术研发人员：丁效华,朱海宁,陈佳龙
受保护的技术使用者：台山市银洋环保技术有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/3/17