一种乳化液废水处理装置的制作方法

本技术属于乳化液废水领域，具体地说是一种乳化液废水处理装置。

背景技术：

1、乳化液是机械加工、汽车发动机加工中常用溶液，其作用是用于部件的冷却和润滑，乳化液在使用过程中，受金属粉尘及周围环境介质的影响，老化变质，须定期更换，更换后的排出的乳化液废水直接排放会污染环境故而需要将其进行处理，由于乳化液中表面活性剂选择的成分不同其处理方法和装置也不相同，目前针对碱性的乳化液废水一般采用先酸化中和然后再蒸发浓缩浓液焚烧处理的方式进行处理，但是目前的蒸发浓缩使用的蒸发釜一般采用蒸汽为加热换热介质，但是由于蒸汽换热后的冷凝水温度也较高，目前不能充分利用较为浪费能源，且浓液蒸发完成后需要再冷却后才能进行下一步处理，冷却操作时又需要加入冷却水进行换热换出的热量也无法得到利用，浪费能源。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种乳化液废水处理装置，用以解决现有技术中的缺陷。

2、本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种乳化液废水处理装置，包括调酸釜和蒸发釜，所述调酸釜底部通过管路与蒸发釜顶部连通，所述调酸釜与蒸发釜的连接管路上设置第一电磁阀和转运泵，所述调酸釜和蒸发釜内壁中下部均设置空腔，所述蒸发釜的空腔底部与高压蒸汽进管连通，所述蒸发釜的空腔顶部通过管路与蒸汽冷凝液存储器的顶部连通，所述蒸汽冷凝液存储器底部通过管路与调酸釜的空腔的底部连通，所述蒸汽冷凝液存储器与调酸釜的空腔的管路上设置蒸汽冷凝液泵，所述调酸釜的空腔的顶部通过管路与冷却液存储罐顶部连通，所述调酸釜的空腔与冷却液存储罐的连接管路上设置冷却液泵，所述冷却液存储罐底部通过管路与蒸发釜的空腔底部连通，所述冷却液存储罐与蒸发釜的空腔的空腔连接管路上设置供液泵，所述调酸釜顶部与乳化液废水进管、酸液进管以及废气出管连通，所述蒸发釜顶部与负压管连通，所述蒸发釜底部与浓液排出管连通，所述浓液排出管上设置第二电磁阀和排出泵，所述调酸釜和蒸发釜内设置搅拌装置，所述的高压蒸汽进管、蒸汽冷凝液存储器与调酸釜的空腔的管路、冷却液存储罐与蒸发釜的空腔的空腔连接管路、乳化液废水进管以及酸液进管上设置单向阀。

4、如上所述的一种乳化液废水处理装置，所述的调酸釜和蒸发釜的空腔底部分别通过管路与冷却液存储罐顶部连通，所述调酸釜和蒸发釜的空腔与冷却液存储罐的连通管路上设置第三电磁阀和冷却液泵。

5、如上所述的一种乳化液废水处理装置，所述的蒸汽冷凝液存储器和冷却液存储罐内顶部设置液位传感器。

6、如上所述的一种乳化液废水处理装置，所述的冷却液存储罐底部与出液管连通，所述出液管上第四电磁阀。

7、如上所述的一种乳化液废水处理装置，所述的搅拌装置包括电机，所述电机设置在调酸釜和蒸发釜釜内顶部中央位置，所述电机与竖向设置的转杆顶部转动连接，所述转杆的底部通过轴承与调酸釜和蒸发釜釜内底部中央位置转动连接，所述转杆上自上而下设置数组搅拌叶。

8、本实用新型的优点是：本实用新型中蒸汽在蒸发釜完成换热后的蒸汽冷凝液回收入蒸汽冷凝液存储器内，再具有较高温度的蒸汽冷凝液可以继续给调酸釜中的乳化液废水进行预热从而实现热量的充分利用，同时二次换热后的冷却液也可用于蒸发釜蒸发后的浓液冷却，且冷却液换热后送入蒸汽冷凝液存储器从而实现能源的充分利用。

技术特征：

1.一种乳化液废水处理装置，包括调酸釜(1)和蒸发釜(2)，其特征在于：所述调酸釜(1)底部通过管路与蒸发釜(2)顶部连通，所述调酸釜(1)与蒸发釜(2)的连接管路上设置第一电磁阀(3)和转运泵(4)，所述调酸釜(1)和蒸发釜(2)内壁中下部均设置空腔(5)，所述蒸发釜(2)的空腔(5)底部与高压蒸汽进管(6)连通，所述蒸发釜(2)的空腔(5)顶部通过管路与蒸汽冷凝液存储器(7)的顶部连通，所述蒸汽冷凝液存储器(7)底部通过管路与调酸釜(1)的空腔(5)的底部连通，所述蒸汽冷凝液存储器(7)与调酸釜(1)的空腔(5)的管路上设置蒸汽冷凝液泵(8)，所述调酸釜(1)的空腔(5)的顶部通过管路与冷却液存储罐(9)顶部连通，所述调酸釜(1)的空腔(5)与冷却液存储罐(9)的连接管路上设置冷却液泵(10)，所述冷却液存储罐(9)底部通过管路与蒸发釜(2)的空腔(5)底部连通，所述冷却液存储罐(9)与蒸发釜(2)的空腔(5)的空腔连接管路上设置供液泵(11)，所述调酸釜(1)顶部与乳化液废水进管(12)、酸液进管(13)以及废气出管(14)连通，所述蒸发釜(2)顶部与负压管(15)连通，所述蒸发釜(2)底部与浓液排出管(16)连通，所述浓液排出管(16)上设置第二电磁阀(17)和排出泵(18)，所述调酸釜(1)和蒸发釜(2)内设置搅拌装置，所述的高压蒸汽进管(6)、蒸汽冷凝液存储器(7)与调酸釜(1)的空腔(5)的管路、冷却液存储罐(9)与蒸发釜(2)的空腔(5)的空腔连接管路、乳化液废水进管(12)以及酸液进管(13)上设置单向阀(19)。

2.根据权利要求1所述的一种乳化液废水处理装置，其特征在于：所述的调酸釜(1)和蒸发釜(2)的空腔(5)底部分别通过管路与冷却液存储罐(9)顶部连通，所述调酸釜(1)和蒸发釜(2)的空腔(5)与冷却液存储罐(9)的连通管路上设置第三电磁阀(20)和冷却液泵(10)。

3.根据权利要求1所述的一种乳化液废水处理装置，其特征在于：所述的蒸汽冷凝液存储器(7)和冷却液存储罐(9)内顶部设置液位传感器(21)。

4.根据权利要求1或3所述的一种乳化液废水处理装置，其特征在于：所述的冷却液存储罐(9)底部与出液管(22)连通，所述出液管(22)上第四电磁阀(23)。

5.根据权利要求1所述的一种乳化液废水处理装置，其特征在于：所述的搅拌装置包括电机(24)，所述电机(24)设置在调酸釜(1)和蒸发釜(2)釜内顶部中央位置，所述电机(24)与竖向设置的转杆(25)顶部转动连接，所述转杆(25)的底部通过轴承(26)与调酸釜(1)和蒸发釜(2)釜内底部中央位置转动连接，所述转杆(25)上自上而下设置数组搅拌叶(27)。

技术总结
一种乳化液废水处理装置，包括调酸釜和蒸发釜，调酸釜底部通过管路与蒸发釜顶部连通，调酸釜与蒸发釜的连接管路上设置第一电磁阀和转运泵，调酸釜和蒸发釜内壁设置空腔，蒸发釜的空腔底部与高压蒸汽进管连通，蒸发釜的空腔顶部通过管路与蒸汽冷凝液存储器的顶部连通，蒸汽冷凝液存储器底部通过管路与调酸釜的空腔的底部连通，蒸汽冷凝液存储器与调酸釜的空腔的管路上设置蒸汽冷凝液泵，调酸釜的空腔的顶部通过管路与冷却液存储罐顶部连通，调酸釜的空腔与冷却液存储罐的连接管路上设置冷却液泵，冷却液存储罐底部通过管路与蒸发釜的空腔底部连通，冷却液存储罐与蒸发釜的空腔的空腔连接管路上设置供液泵。本技术能实现能源的充分利用。

技术研发人员：程李娜,向自成,黄有男,徐忠亮
受保护的技术使用者：嘉兴德达资源循环利用有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/4/7