化学镀废液的回收处理系统的制作方法

本技术涉及化学镀废液回收，更具体地说是化学镀废液的回收处理系统。

背景技术：

1、目前在生产pcb板时，除单层pcb板外其他pcb板均要在板上钻孔，然后使钻孔的位置金属化或导电化以连接pcb板的两面，而金属化多采用化学镀铜法，在孔内形成一铜金属层连通pcb板的两面。化学镀铜一般是在化学镀铜缸中进行，随着化学镀铜的进行，镀铜溶液的组分含量会变化，因此需要加入新溶液增加反应所需的含量。

2、然而在加入新溶液后，化学镀铜缸的部分溶液会溢流出，而溢流的溶液中铜含量还很高，传统的做法是直接排放至废液处理池，既浪费铜金属又加大了处理难度，提高处理成本。因此现有技术公开号为cn204898028u的中国专利公开了一种pcb板化学镀铜缸溢流液回收铜系统，该实用新型包括有副缸、过度缸、回收缸，所述副缸上方设置有药水添加管以及连接于化学镀铜缸溢流口的第一溢流管，对化学镀废液中的铜金属进行回收处理，可以降低成本，减小对环境的污染。

3、但是上述现有技术在使用时还存在如下问题：通过活性金属板提高化学镀废液与碱液的反应速度，但由于活性金属板位置固定不变，而回收缸内部空间大，因此活性金属板只能接触到部分化学镀废液与碱液，进而使化学镀废液与碱液需要较长的时间进行反应，导致回收效率低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供化学镀废液的回收处理系统，通过电机驱动搅拌杆上的多个搅拌叶旋转，漏斗跟随搅拌杆一起高速旋转，加药管内的碱液流到漏斗内后，在离心力的作用下从多个圆孔均匀洒落到化学镀废液中，配合旋转的搅拌叶使碱液与化学镀废液充分混合反应，与现有技术相比，不仅可以提高化学镀废液中铜金属的析出速度，还可以使化学镀废液与碱液充分反应，以解决上述背景技术中出现的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化学镀废液的回收处理系统，包括储存化学镀废液的回收缸，所述回收缸顶部固定设有支撑架，所述支撑架顶部一侧固定贯穿设有加药管，用于添加碱液提高化学镀废液中的铜金属析出速度，所述回收缸内部设有搅拌组件，用于加快碱液与化学镀废液的反应速度，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆顶部贯穿支撑架并延伸至支撑架上方，所述搅拌杆外壁固定设有多个搅拌叶，所述搅拌杆外壁顶部固定套设有漏斗，所述漏斗底部表面开设有多个圆孔，所述加药管底部延伸至漏斗内。

3、在一个优选地实施方式中，所述漏斗上方设有盖板，所述盖板固定套设在搅拌杆外壁上，用于遮挡碱液，防止大部分碱液漏出。

4、在一个优选地实施方式中，每个搅拌叶外壁均开设有两个嵌槽，所述嵌槽内固定设有活性金属板，用于提高化学镀废液与碱液的混合速度。

5、在一个优选地实施方式中，所述支撑架顶部固定设有电机，所述电机输出轴底部与搅拌杆顶部固定，借助电机驱动搅拌杆旋转，不需要手动操作，使用起来省时省力。

6、在一个优选地实施方式中，所述回收缸底部中心处贯穿设有排料管，所述排料管内固定设有过滤网，用于过滤化学镀废液中的铜金属，方便后期工作人员进行收集。

7、在一个优选地实施方式中，所述排料管上固定设有电磁阀，用于控制排料管的开合，不需要工作人员手动操作，使用起来省时省力。

8、在一个优选地实施方式中，所述回收缸底部固定设有四个支撑腿，四个支撑腿在回收缸底部呈环形阵列分布，借助四个支撑腿大大提高回收缸的稳定性。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、本实用新型通过电机驱动搅拌杆上的多个搅拌叶旋转，漏斗跟随搅拌杆一起高速旋转，加药管内的碱液流到漏斗内后，在离心力的作用下从多个圆孔均匀洒落到化学镀废液中，配合旋转的搅拌叶使碱液与化学镀废液充分混合反应，与现有技术相比，不仅可以提高化学镀废液中铜金属的析出速度，还可以使化学镀废液与碱液充分反应。

技术特征：

1.化学镀废液的回收处理系统，包括储存化学镀废液的回收缸(1)，其特征在于：所述回收缸(1)顶部固定设有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部一侧固定贯穿设有加药管(3)，用于添加碱液提高化学镀废液中的铜金属析出速度；

2.根据权利要求1所述的化学镀废液的回收处理系统，其特征在于：所述漏斗(403)上方设有盖板(5)，所述盖板(5)固定套设在搅拌杆(401)外壁上，用于遮挡碱液。

3.根据权利要求1所述的化学镀废液的回收处理系统，其特征在于：每个搅拌叶(402)外壁均开设有两个嵌槽(6)，所述嵌槽(6)内固定设有活性金属板(7)，用于提高化学镀废液与碱液的混合速度。

4.根据权利要求1所述的化学镀废液的回收处理系统，其特征在于：所述支撑架(2)顶部固定设有电机(8)，所述电机(8)输出轴底部与搅拌杆(401)顶部固定，用于驱动搅拌杆(401)旋转。

5.根据权利要求1所述的化学镀废液的回收处理系统，其特征在于：所述回收缸(1)底部中心处贯穿设有排料管(9)，所述排料管(9)内固定设有过滤网(10)，用于过滤化学镀废液中的铜金属。

6.根据权利要求5所述的化学镀废液的回收处理系统，其特征在于：所述排料管(9)上固定设有电磁阀(11)，用于控制排料管(9)的开合。

7.根据权利要求1所述的化学镀废液的回收处理系统，其特征在于：所述回收缸(1)底部固定设有四个支撑腿(12)，四个支撑腿(12)在回收缸(1)底部呈环形阵列分布，提高回收缸(1)的稳定性。

技术总结
本技术公开了化学镀废液的回收处理系统，具体涉及化学镀废液回收技术领域，包括储存化学镀废液的回收缸，所述回收缸顶部固定设有支撑架，所述支撑架顶部一侧固定贯穿设有加药管，用于添加碱液提高化学镀废液中的铜金属析出速度，所述回收缸内部设有搅拌组件，用于加快碱液与化学镀废液的反应速度，所述搅拌组件包括搅拌杆。本技术通过电机驱动搅拌杆上的多个搅拌叶旋转，漏斗跟随搅拌杆一起高速旋转，加药管内的碱液流到漏斗内后，在离心力的作用下从多个圆孔均匀洒落到化学镀废液中，配合旋转的搅拌叶使碱液与化学镀废液充分混合反应，与现有技术相比，不仅可以提高化学镀废液中铜金属的析出速度，还可以使化学镀废液与碱液充分反应。

技术研发人员：李步相
受保护的技术使用者：苏州市润凯汽车配件制造有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/3/27