含铁废水一体化处理设备的制作方法

本技术属于废水一体化处理设备，特别涉及含铁废水一体化处理设备。

背景技术：

1、含铁废水主要来源钢铁生产、不锈钢生产等行业；在机械生产上，使用大量的酸对铁板材或管道进行侵蚀，以达到所需钢材的质量要求，但这个过程经常性产生大量的高浓度含铁废水。

2、含铁废水一般是指含有亚铁离子与铁离子的废水，一般情况下废水中含有大量的亚铁离子。而亚铁离子属于还原性离子，在空气中极易被氧化成为三价铁，而三价铁的氢氧化物fe(oh)3是优秀的絮凝剂，所以处理含铁废水的基本工艺路线就是氧化fe2+成为fe3+；一般采用曝气法进行氧化。

3、但是在实际运用中存在着这样的问题：由于氧气在水中的溶解度比较小，所以氧化过程需要很长的时间；而在这个时间内，废水中已经被氧化的fe3+却已经形成絮凝剂，慢慢将未被氧化的fe2+不断包裹，导致fe2+的不完全去除；或者需要进行多次的曝气沉淀，才能实现fe2+的完全去除；同时由于在曝气转换过程也可能产生部分的氧化铁，氧化铁会沉淀堵塞曝气管道，导致设备的损坏。

4、综上所述，为解决上述问题，我们提供含铁废水一体化处理设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供含铁废水一体化处理设备，以解决上述背景技术提出的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：含铁废水一体化处理设备，包括水力空化混合器，所述水力空化混合器的一侧设置有曝气沉淀槽，所述曝气沉淀槽包括曝气槽，所述曝气槽的一侧栓接有沉淀槽，所述曝气沉淀槽的另一侧设置有清水槽，所述清水槽的一侧连通有混合泵，所述沉淀槽的一端连通有出水管，所述出水管的另一端与清水槽连通。

3、采用上述技术方案：废水从气液进口端进入，空气通过进气端进入水力空化混合器，通过在气液混合段内流道的变化实现气液混合的均质，而后在混合液释放端释放含有较高空气溶解度的废水，从而能够有效提高至少三倍的空气溶解度，废水从外部首先进入曝气沉淀槽，曝气沉淀槽由两个部分组成，分别是曝气槽和沉淀槽，含铁废水与经过水力空化混合器的气液混合液一起进入曝气槽，在沉淀槽底部设置曝气管，在这里含铁废水与回流回来的气液混合液充分混合，同时通过曝气管再次曝气氧化形成fe(oh)3，而后通过设置在中部的连接口进入沉淀槽，沉淀槽中部设置的斜管沉淀区将fe(oh)3沉淀，上清液通过出水管进入清水槽，依照实际运行中的铁离子含量不同，选择清水槽内清水回流的比例，部分清水槽内清水通过混合泵泵入水力空化混合器，混合泵通过第一连接管与水力空化混合器连接，进气端与外部空压机连接，清水经过混合液释放端出水，并与含铁废水一起进入曝气沉淀槽，利用清水进行回流混合空气来代替直接用废水混合空气，清水清澈、悬浮物含量低，有助于更多的氧气溶解。

4、本实用新型进一步设置为，所述沉淀槽的内部连通有曝气管。

5、采用上述技术方案：通过设置曝气管，能够有效配合曝气。

6、本实用新型进一步设置为，所述混合泵的顶部连通有第一连接管，所述第一连接管的另一端与水力空化混合器连通。

7、采用上述技术方案：通过设置第一连接管，能够有效与水力空化混合器进行连通。

8、本实用新型进一步设置为，所述水力空化混合器包括气液进口端，所述气液进口端的顶部连通有进。

9、采用上述技术方案：通过设置气液进口端，能够有效配合气液进入。

10、本实用新型进一步设置为，所述气液进口端的一端连通有气液混合段，所述气液混合段的另一端连通有混合液释放端。

11、采用上述技术方案：通过设置混合液释放端，能够有效配合气液喷出。

12、本实用新型进一步设置为，所述混合液释放端的一侧连通有第二连接管，所述第二连接管的另一端与曝气槽连通。

13、采用上述技术方案：通过设置第二连接管，能够有效与曝气槽进行连通。

14、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

15、1、废水从气液进口端进入，空气通过进气端进入水力空化混合器，通过在气液混合段内流道的变化实现气液混合的均质，而后在混合液释放端释放含有较高空气溶解度的废水，从而能够有效提高至少三倍的空气溶解度；

16、2、废水从外部首先进入曝气沉淀槽，曝气沉淀槽由两个部分组成，分别是曝气槽和沉淀槽，含铁废水与经过水力空化混合器的气液混合液一起进入曝气槽，在沉淀槽底部设置曝气管，在这里含铁废水与回流回来的气液混合液充分混合，同时通过曝气管再次曝气氧化形成fe(oh)3，而后通过设置在中部的连接口进入沉淀槽，沉淀槽中部设置的斜管沉淀区将fe(oh)3沉淀，上清液通过出水管进入清水槽，依照实际运行中的铁离子含量不同，选择清水槽内清水回流的比例，部分清水槽内清水通过混合泵泵入水力空化混合器，混合泵通过第一连接管与水力空化混合器连接，进气端与外部空压机连接，清水经过混合液释放端出水，并与含铁废水一起进入曝气沉淀槽，利用清水进行回流混合空气来代替直接用废水混合空气，清水清澈、悬浮物含量低，有助于更多的氧气溶解。

技术特征：

1.含铁废水一体化处理设备，包括水力空化混合器(1)，其特征在于：所述水力空化混合器(1)的一侧设置有曝气沉淀槽(2)，所述曝气沉淀槽(2)包括曝气槽(21)，所述曝气槽(21)的一侧栓接有沉淀槽(22)，所述曝气沉淀槽(2)的另一侧设置有清水槽(3)，所述清水槽(3)的一侧连通有混合泵(4)，所述沉淀槽(22)的一端连通有出水管(7)，所述出水管(7)的另一端与清水槽(3)连通。

2.根据权利要求1所述的含铁废水一体化处理设备，其特征在于：所述沉淀槽(22)的内部连通有曝气管(23)。

3.根据权利要求1所述的含铁废水一体化处理设备，其特征在于：所述混合泵(4)的顶部连通有第一连接管(5)，所述第一连接管(5)的另一端与水力空化混合器(1)连通。

4.根据权利要求1所述的含铁废水一体化处理设备，其特征在于：所述水力空化混合器(1)包括气液进口端(11)，所述气液进口端(11)的顶部连通有进气端(12)。

5.根据权利要求4所述的含铁废水一体化处理设备，其特征在于：所述气液进口端(11)的一端连通有气液混合段(13)，所述气液混合段(13)的另一端连通有混合液释放端(14)。

6.根据权利要求5所述的含铁废水一体化处理设备，其特征在于：所述混合液释放端(14)的一侧连通有第二连接管(6)，所述第二连接管(6)的另一端与曝气槽(21)连通。

技术总结
本技术公开了含铁废水一体化处理设备，在这里含铁废水与回流回来的气液混合液充分混合，同时通过曝气管再次曝气氧化形成Fe(OH)<subgt;3</subgt;，而后通过设置在中部的连接口进入沉淀槽，沉淀槽中部设置的斜管沉淀区将Fe(OH)<subgt;3</subgt;沉淀，上清液通过出水管进入清水槽，依照实际运行中的铁离子含量不同，选择清水槽内清水回流的比例，部分清水槽内清水通过混合泵泵入水力空化混合器，混合泵通过第一连接管与水力空化混合器连接，进气端与外部空压机连接，清水经过混合液释放端出水，并与含铁废水一起进入曝气沉淀槽，利用清水进行回流混合空气来代替直接用废水混合空气，清水清澈、悬浮物含量低，有助于更多的氧气溶解。

技术研发人员：卓剑锋
受保护的技术使用者：福建安冠环境科技有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/1/15