一种钢带管生产装置的制作方法

本技术涉及钢管加工设备，尤其涉及一种钢带管生产装置。

背景技术：

1、钢带管也叫钢带增强螺旋波纹管，是在塑料管里加上钢带以高密度聚乙烯pe为基体，用表面涂覆粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并以聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管，简称钢带管，其原材料钢带通常来自于上游厂商，为了增加其防腐蚀性，通常在钢带表面覆盖有一层油状的保护层，由于油状保护层的存在，使得树脂不能稳定附着在钢带表面，因此需要一种能够对钢带表面进行清洁的设备，除去钢带表面的油状保护层，以增大树脂和钢带之间的附着牢固程度。

2、现有的技术存在以下问题：

3、但现有技术中的钢带清洗装置不便对钢带进行限位，在清洗的过程中钢带容易出现偏移的现象，导致设备清洗效果以及清洗效率不理想。

4、我们为此，提出了一种钢带管生产装置解决上述弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的但现有技术中的钢带清洗装置不便对钢带进行限位，在清洗的过程中钢带容易出现偏移的现象，导致设备清洗效果以及清洗效率不理想的缺点，而提出的一种钢带管生产装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢带管生产装置，包括底座，所述底座的上表面设置有承载架，两个所述承载架上分别设置有收卷辊和放卷辊，且收卷辊和放卷辊的端部均安装有驱动电机，所述底座的上表面设置有清洗箱，所述清洗箱的内部设置有限位板，所述限位板的表面设置有丝杆，且丝杆的端部设置有伺服电机，所述丝杆的表面设置有调节座，所述调节座通过转轴安装有连接杆，所述连接杆的端部通过转轴安装有限位凹板，所述清洗箱的内部设置有支撑板，且支撑板处设置有喷淋机构，所述清洗箱的内部设置有清洗辊，且清洗辊的端部设置有清洗电机，所述清洗辊的表面设置有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合连接。

3、优选的，所述清洗箱的侧壁表面通过轴承安装有固定环，且固定环通过转轴安装有步进电机，所述固定环的内环面和外环面分别设置有内齿牙和外齿牙，所述清洗箱的内部设置有导水槽，所述导水槽的内部设置有挤压辊，且挤压辊的表面设置有第二齿轮，并且两个所述第二齿轮分别与内齿牙和外齿牙啮合连接，所述挤压辊与清洗海绵相紧贴设置，所述清洗海绵安装在两个固定环之间。

4、优选的，所述清洗箱的内部竖直方向设置有隔板，且隔板的表面开设有通孔。

5、优选的，所述清洗箱的内部设置有滤网。

6、优选的，所述限位凹板的内部设置有支撑轮。

7、优选的，所述喷淋机构是由喷淋头、喷淋管和增压泵组成，所述支撑板的表面设置有喷淋头，所述喷淋头通过喷淋管连接有增压泵，所述增压泵的另一侧通过管道贯通并延伸至清洗箱内部。

8、优选的，所述清洗箱的外侧表面设置有控制面板。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

10、(1)、本实用新型，通过设置底座、承载架、收卷辊、放卷辊、驱动电机、清洗箱、限位板、调节座、连接杆、限位凹板、喷淋机构、支撑板、清洗辊和清洗电机，解决了现有技术中的钢带清洗装置不便对钢带进行限位，在清洗的过程中钢带容易出现偏移的现象，导致设备清洗效果以及清洗效率不理想的问题，在使用时，将钢带穿插清洗箱并连接在收卷辊上，同时启动驱动电机，清洗电机和喷淋机构，对钢带进行清洗作业，在清洗作业前，可通过启动伺服电机，带动丝杆转动，在丝杆、调节座、连接座和限位板的作用下，调节两个限位凹板之间的间距，从而可以针对不同规格的钢带进行限位以及导向作业，避免钢带在清洗过程中出现跑偏现象。

11、(2)、本实用新型，通过设置清洗箱、固定环、步进电机、外齿牙、内齿牙、导水槽、挤压辊、第二齿轮和清洗海绵，在钢带清洗完成后，通过启动步进电机，带动固定环转动，从而带动清洗海绵对钢带进行最后的清洁工作，去除钢带表面的水渍，而固定环在转动的同时，也会带动挤压辊转动，对清洗海绵中含有的水分进行挤压，使得清洗海绵中的水分滴落至导水槽中，并沿着导水槽流向清洗箱中，避免水分二次滴落在钢带上。

技术特征：

1.一种钢带管生产装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面设置有承载架(2)，两个所述承载架(2)上分别设置有收卷辊(3)和放卷辊(4)，且收卷辊(3)和放卷辊(4)的端部均安装有驱动电机(5)，所述底座(1)的上表面设置有清洗箱(6)，所述清洗箱(6)的内部设置有限位板(8)，所述限位板(8)的表面设置有丝杆(25)，且丝杆(25)的端部设置有伺服电机(26)，所述丝杆(25)的表面设置有调节座(9)，所述调节座(9)通过转轴安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的端部通过转轴安装有限位凹板(11)，所述清洗箱(6)的内部设置有支撑板(14)，且支撑板(14)处设置有喷淋机构(13)，所述清洗箱(6)的内部设置有清洗辊(15)，且清洗辊(15)的端部设置有清洗电机(16)，所述清洗辊(15)的表面设置有第一齿轮(22)，两个所述第一齿轮(22)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢带管生产装置，其特征在于，所述清洗箱(6)的侧壁表面通过轴承安装有固定环(18)，且固定环(18)通过转轴安装有步进电机(27)，所述固定环(18)的内环面和外环面分别设置有内齿牙(19)和外齿牙(20)，所述清洗箱(6)的内部设置有导水槽(23)，所述导水槽(23)的内部设置有挤压辊(21)，且挤压辊(21)的表面设置有第二齿轮(28)，并且两个所述第二齿轮(28)分别与内齿牙(19)和外齿牙(20)啮合连接，所述挤压辊(21)与清洗海绵(30)相紧贴设置，所述清洗海绵(30)安装在两个固定环(18)之间。

3.根据权利要求1所述的一种钢带管生产装置，其特征在于，所述清洗箱(6)的内部竖直方向设置有隔板(7)，且隔板(7)的表面开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种钢带管生产装置，其特征在于，所述限位凹板(11)的内部设置有支撑轮(12)。

5.根据权利要求1所述的一种钢带管生产装置，其特征在于，所述喷淋机构(13)是由喷淋头(29)、喷淋管和增压泵(17)组成，所述支撑板(14)的表面设置有喷淋头(29)，所述喷淋头(29)通过喷淋管连接有增压泵(17)，所述增压泵(17)的另一侧通过管道贯通并延伸至清洗箱(6)内部。

6.根据权利要求1所述的一种钢带管生产装置，其特征在于，所述清洗箱(6)的外侧表面设置有控制面板(24)。

技术总结
本技术公开了一种钢带管生产装置，包括底座，所述底座的上表面设置有承载架，两个所述承载架上分别设置有收卷辊和放卷辊，且收卷辊和放卷辊的端部均安装有驱动电机，所述底座的上表面设置有清洗箱，所述清洗箱的内部设置有限位板，所述限位板的表面设置有丝杆，且丝杆的端部设置有伺服电机。本技术中，将钢带穿插清洗箱并连接在收卷辊上，同时启动驱动电机，清洗电机和喷淋机构，对钢带进行清洗作业，在清洗作业前，可通过启动伺服电机，带动丝杆转动，在丝杆、调节座、连接座和限位板的作用下，调节两个限位凹板之间的间距，从而可以针对不同规格的钢带进行限位以及导向作业，避免钢带在清洗过程中出现跑偏现象。

技术研发人员：孔林枫,王旭航
受保护的技术使用者：云南华诺工贸有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/12