本技术涉及反应釜清洗,具体地说,涉及一种反应釜冲洗装置。
背景技术:
1、反应釜每次生产完物料,将物料排出后,反应釜的釜壁上以及搅拌轴上均会残留部分物料,时间久了不清理或者清理不充分,残留的部分物料就会干燥结皮或者变质,对后续的物料生产造成不利的影响。
2、通常情况下,在每次反应釜生产完物料后,工作人员会通过水管冲洗釜壁,以及通过人力来铲除部分较难冲洗的残留物料。
3、然而,上述清理过程存在以下问题:一方面,通过人工操作水管对釜壁进行清洗,难免出现遗漏,导致清理不充分;另一方面,通过人工铲除部分较难冲洗的残留物料,费时费力。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种反应釜冲洗装置。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
3、一种反应釜冲洗装置,其包括安装环、第一管道、进水管和喷水头;
4、所述安装环设置于反应釜的搅拌腔处;
5、所述第一管道呈环状且设置于所述安装环处,所述第一管道与所述安装环同轴设置且可相对转动;
6、所述喷水头的一端连接于所述第一管道上,另一端朝向所述搅拌腔的内端延伸设置,所述喷水头用于冲洗搅拌轴和釜壁;
7、所述进水管的一端连接于所述第一管道上,另一端连接水泵。
8、作为优选,所述安装环朝向所述搅拌腔内端的侧面上设置有呈环状的容纳腔,所述容纳腔的开口尺寸小于所述第一管道的直径,所述第一管道设置于所述容纳腔中。
9、作为优选,所述容纳腔的内壁上且沿所述安装环的周向方向布设有多个滚珠。
10、作为优选,所述安装环朝向所述搅拌腔外的侧面上设置有与所述容纳腔相连通的开口,所述开口沿所述安装环的周向方向延伸设置;所述进水管的一端穿过所述开口并与所述第一管道相连接。
11、作为优选,所述喷水头处设置有第一流道和第二流道,
12、所述第一流道的一端与所述第一管道相连通;
13、所述第二流道的一端与所述第一流道相连通,另一端在所述喷水头的周向侧壁处开口;
14、所述第二流道的另一端朝向所述搅拌腔内端的方向延伸设置。
15、作为优选,所述喷水头的一端通过轴承可转动地连接于所述第一管道上。
16、作为优选,所述喷水头的一端伸入至所述第一管道中;所述喷水头的一端上还设置有用于阻挡水流动的阻挡片,以实现为所述喷水头的转动提供动力。
17、作为优选,所述阻挡片呈十字状固定连接于所述喷水头的一端处。
18、作为优选,还包括安装板,
19、所述安装板的一端固定连接在所述安装环的周向的侧壁上,另一端搭接或焊接在所述搅拌腔的内侧壁上。
20、本实用新型至少具备以下有益效果:
21、1、本申请通过安装环、第一管道和喷水头的设置,能够较佳的实现对搅拌轴以及釜壁的清洗。
22、2、本申请通过第一管道可相对于安装环进行转动的设置,当第一管道中的水自喷水头喷出时,可以通过驱动第一管道在安装环上进行转动,从而使得每个喷水头均绕反应釜的周向方向转动,从而能够对搅拌轴和釜壁进行较为全面的清洗,避免出现遗漏的情况。
23、3、本申请中喷水头能够进行自转,从而能够相应的扩大喷水头的清洗范围,提高清洗效率。
24、4、本申请中第一流道和第二流道的直径均小于第一管道的直径,当第一管道中的水流入第一流道和第二流道中后,能够较佳的增加水流的水压,从而使得自喷水头喷出的水流具有一定的水压,从而能够进一步提高对搅拌轴以及釜壁的清洗效果,避免物料的残留。
1.一种反应釜冲洗装置,其特征在于:包括安装环、第一管道、进水管和喷水头;
2.根据权利要求1所述的反应釜冲洗装置,其特征在于:所述安装环朝向所述搅拌腔内端的侧面上设置有呈环状的容纳腔,所述容纳腔的开口尺寸小于所述第一管道的直径,所述第一管道设置于所述容纳腔中。
3.根据权利要求2所述的反应釜冲洗装置,其特征在于:所述容纳腔的内壁上且沿所述安装环的周向方向布设有多个滚珠。
4.根据权利要求2或3所述的反应釜冲洗装置,其特征在于:所述安装环朝向所述搅拌腔外的侧面上设置有与所述容纳腔相连通的开口,所述开口沿所述安装环的周向方向延伸设置;所述进水管的一端穿过所述开口并与所述第一管道相连接。
5.根据权利要求1所述的反应釜冲洗装置,其特征在于:所述喷水头处设置有第一流道和第二流道,
6.根据权利要求5所述的反应釜冲洗装置,其特征在于:所述喷水头的一端通过轴承可转动地连接于所述第一管道上。
7.根据权利要求6所述的反应釜冲洗装置,其特征在于:所述喷水头的一端伸入至所述第一管道中;所述喷水头的一端上还设置有用于阻挡水流动的阻挡片,以实现为所述喷水头的转动提供动力。
8.根据权利要求7所述的反应釜冲洗装置,其特征在于:所述阻挡片呈十字状固定连接于所述喷水头的一端处。
9.根据权利要求1所述的反应釜冲洗装置,其特征在于:还包括安装板,