本技术属于电池制造设备领域,尤其涉及一种注液嘴超声波清洗装置。
背景技术:
1、注液机的主要功能是用于给锂电池注入电解液,电解液具有易结晶的物理特性。在注液后,注液机的注液嘴的出液口周围会残留少量电解液并结晶,通常需要采用dec溶剂擦拭清洗结晶体,但清洗需要较长时间浸润以溶解电解液晶体,且难以清洗干净。
2、超声波清洗原理是在清洗剂中发射能量足够大的超声波,在清洗剂内部产生大量微小气泡(空化效应),并使微小气泡破裂产生强大的冲击力,可用于清除物体表面的结晶、污垢和油腻等。
3、为了提高注液嘴的清洗效率,且确保注液嘴清洗干净,有必要研发一种装置,将超声波清洗技术应用到注液嘴清洗中。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种注液嘴超声波清洗装置,其可以提高注液嘴的清洗效率,并确保注液嘴清洗干净。
2、本实用新型是这样实现的,一种注液嘴超声波清洗装置,包括:
3、超声波清洗槽,包括清洗液腔、清洗液进口、清洗液出口和超声波清洗槽槽口,用于容纳清洗液;
4、超声波振荡头,安装在所述超声波清洗槽的下方,并且所述超声波振荡头贴紧所述超声波清洗槽的槽底,用于产生超声波;
5、两个收滴液盘,位于所述超声波清洗槽的两外侧边,用于收集从清洗后的注液嘴滴下的清洗液;
6、两个风干组件,分别设置在两个所述收滴液盘内,所述风干组件上设有多个开口朝上的吹气孔,通过接入外部气源向清洗后的注液嘴吹气,以吹落清洗后的注液嘴上残留的清洗液。
7、进一步的,还包括注液嘴伸入板,所述注液嘴伸入板盖在所述超声波清洗槽槽口上,所述注液嘴伸入板开设有供注液嘴伸入的注液嘴伸入孔。
8、进一步的,所述注液嘴伸入孔的孔径与注液嘴的直径相匹配,所述注液嘴伸入孔呈锥形,其顶端的孔径大于其底端的孔径。
9、进一步的,还包括密封圈,所述密封圈夹置于所述超声波清洗槽槽口边沿与所述注液嘴伸入板之间,用于密封所述清洗液腔。
10、进一步的,所述超声波清洗槽的宽度方向为注液嘴的进出方向,所述风干组件的长度方向以及所述收滴液盘的长度方向均垂直于所述超声波清洗槽的宽度方向从而均垂直于注液嘴的进出方向。
11、进一步的,还包括支架,所述支架包括安装部和固定连接在所述安装部两端的连接部,所述连接部用于固定所述超声波清洗槽,所述安装部用于与外部设备固定连接。
12、进一步的,还包括保护罩,所述保护罩固定在所述超声波清洗槽下,罩住保护所述超声波振荡头。
13、本实用新型的有益效果在于:
14、本实用新型的注液嘴超声波清洗装置,利用超声波在清洗液内部产生大量微小气泡破裂形成强大的冲击力清除注液嘴表面的结晶。收滴液盘位于超声波清洗槽的外侧边,在注液嘴移出超声波清洗槽经过收滴液盘及风干组件上方过程中,风干组件可向注液嘴吹气,吹落注液嘴表面残留的清洗液,收滴液盘可收集从注液嘴滴下的清洗液。本实用新型的注液嘴超声波清洗装置清洗注液嘴的清洗效率高,且注液嘴清洗干净。
1.一种注液嘴超声波清洗装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的注液嘴超声波清洗装置,其特征在于,还包括注液嘴伸入板,所述注液嘴伸入板盖在所述超声波清洗槽槽口上,所述注液嘴伸入板开设有供注液嘴伸入的注液嘴伸入孔。
3.如权利要求2所述的注液嘴超声波清洗装置,其特征在于,所述注液嘴伸入孔的孔径与注液嘴的直径相匹配,所述注液嘴伸入孔呈锥形,其顶端的孔径大于其底端的孔径。
4.如权利要求2或3所述的注液嘴超声波清洗装置,其特征在于,还包括密封圈,所述密封圈夹置于所述超声波清洗槽槽口边沿与所述注液嘴伸入板之间,用于密封所述清洗液腔。
5.如权利要求1所述的注液嘴超声波清洗装置,其特征在于,所述超声波清洗槽的宽度方向为注液嘴的进出方向,所述风干组件的长度方向以及所述收滴液盘的长度方向均垂直于所述超声波清洗槽的宽度方向从而均垂直于注液嘴的进出方向。
6.如权利要求1所述的注液嘴超声波清洗装置,其特征在于,还包括支架,所述支架包括安装部和固定连接在所述安装部两端的连接部,所述连接部用于固定所述超声波清洗槽,所述安装部用于与外部设备固定连接。
7.如权利要求6所述的注液嘴超声波清洗装置,其特征在于,还包括保护罩,所述保护罩固定在所述超声波清洗槽下,罩住保护所述超声波振荡头。